Precīzijas metāla detaļas bieži tiek ražotas, izmantojot dažādas precīzās apstrādes tehnoloģijas, un CNC apstrāde ir izplatīta metode. Parasti precīzām detaļām ir augsti standarti gan attiecībā uz izmēriem, gan izskatu.
Tāpēc, apstrādājot CNC metālus, piemēram, alumīniju un varu, instrumentu nospiedumu un līniju rašanās uz gatavā izstrādājuma virsmas rada bažas. Šajā rakstā ir aplūkoti iemesli, kas izraisa instrumentu nospiedumu un līniju veidošanos metāla izstrādājumu apstrādes laikā. Mēs piedāvājam arī iespējamos risinājumus.
Nepietiekams armatūras nostiprināšanas spēks
Cēloņi:Dažiem metāla izstrādājumiem ar dobumiem ir jāizmanto vakuuma stiprinājumi, un tiem var būt grūtības radīt pietiekamu sūkšanas jaudu virsmas nelīdzenumu dēļ, kā rezultātā rodas instrumentu nospiedumi vai līnijas.
Risinājums:Lai to mazinātu, apsveriet pāreju no vienkāršas vakuuma iesūkšanas uz vakuuma iesūkšanu apvienojumā ar spiedienu vai sānu atbalstu. Alternatīvi, izpētiet alternatīvas stiprinājuma iespējas, pamatojoties uz konkrētām detaļu konstrukcijām, pielāgojot risinājumu konkrētajai problēmai.
Ar procesu saistītie faktori
Cēloņi:Daži produktu ražošanas procesi var veicināt šo problēmu. Piemēram, tādi produkti kā planšetdatoru aizmugurējie korpusi tiek pakļauti virknei apstrādes darbību, kas ietver sānu caurumu izciršanu, kam seko malu CNC frēzēšana. Šī secība var radīt pamanāmas instrumentu pēdas, frēzējot sasniedzot sānu caurumu pozīcijas.
Risinājums:Bieži vien šī problēma rodas, ja elektronisko izstrādājumu korpusiem tiek izvēlēts alumīnija sakausējums. Lai to atrisinātu, procesu var modificēt, aizstājot sānu caurumu izciršanu un frēzēšanu tikai ar CNC frēzēšanu. Vienlaikus nodrošinot vienmērīgu instrumentu saķeri un samazinot nevienmērīgu griešanu frēzēšanas laikā.
Nepietiekama instrumenta ceļa iesaistes programmēšana
Cēloņi:Šī problēma bieži rodas 2D kontūru apstrādes fāzē CNC programmā. Slikti izstrādāta instrumenta trajektorijas sasaiste, atstājot pēdas instrumenta ieejas un izejas punktos.
Risinājums:Lai risinātu problēmu, kas saistīta ar instrumentu nospiedumu novēršanu ieejas un izejas punktos, tipiska pieeja ietver nelielas pārklāšanās ieviešanu instrumentu saķeres attālumā (aptuveni 0,2 mm). Šī metode kalpo, lai apietu iespējamās neprecizitātes mašīnas vadošās skrūves precizitātē.
Lai gan šī stratēģija efektīvi novērš instrumentu nospiedumu veidošanos, tā rada atkārtotas apstrādes elementu, ja izstrādājuma materiāls ir mīksts metāls. Līdz ar to šai daļai var būt atšķirības tekstūrā un krāsā salīdzinājumā ar citām zonām.
Zivju zvīņu raksti uz plakanām, apstrādātām virsmām
Cēloņi:Uz izstrādājuma plakanajām virsmām parādās zivju zvīņas vai apļveida raksti. Griešanas instrumenti, ko izmanto mīksto metālu, piemēram, alumīnija/vara, apstrādei, parasti ir sakausējumu materiālu frēzes ar 3 līdz 4 rievām. To cietība svārstās no HRC55 līdz HRC65. Šie frēzēšanas instrumenti tiek apstrādāti, izmantojot instrumenta apakšējo malu, un detaļas virsmai var veidoties raksturīgi zivju zvīņu raksti, kas ietekmē tās kopējo izskatu.
Risinājums:Bieži novērojams izstrādājumos ar augstām līdzenuma prasībām un plakanām virsmām ar padziļinātām konstrukcijām. Risinājums ir pāriet uz griezējinstrumentiem, kas izgatavoti no sintētiskā dimanta materiāla, kas palīdz sasniegt gludāku virsmu.
Iekārtu sastāvdaļu novecošanās un nodilums
Cēloņi:Instrumentu nospiedumi uz izstrādājuma virsmas ir saistīti ar iekārtas vārpstas, gultņu un vadošās skrūves novecošanos un nodilumu. Turklāt nepietiekami CNC sistēmas brīvkustības parametri veicina izteiktu instrumentu nospiedumu veidošanos, īpaši apstrādājot noapaļotus stūrus.
Risinājums:Šīs problēmas rodas ar aprīkojumu saistītu faktoru dēļ, un tās var risināt ar mērķtiecīgu apkopi un nomaiņu.
Secinājums
Lai panāktu ideālu virsmu CNC apstrādes metālos, ir nepieciešamas noderīgas pieejas. Ir dažādas metodes, kā izvairīties no instrumentu pēdām un līnijām, kas ietver iekārtu apkopes, stiprinājumu uzlabošanas, procesa pielāgošanas un programmēšanas pilnveidošanas kombināciju. Izprotot un novēršot šos faktorus, ražotāji var nodrošināt, ka precīzijas komponenti ne tikai atbilst izmēru kritērijiem, bet arī tiem piemīt vēlamās estētiskās īpašības.