Precīzijas metāla detaļas bieži tiek ražotas, izmantojot dažādas precīzas apstrādes tehnoloģijas, un CNC apstrāde ir izplatīta metode. Parasti precīzām detaļām parasti ir nepieciešami augsti standarti gan attiecībā uz izmēriem, gan izskatu.
Tāpēc, izmantojot CNC apstrādes metālus, piemēram, alumīniju un varu, uz gatavā izstrādājuma virsmas var rasties instrumenta pēdas un līnijas. Šajā rakstā ir aplūkoti iemesli, kas metāla izstrādājumu apstrādes laikā rada instrumentu pēdas un līnijas. Mēs piedāvājam arī iespējamos risinājumus.
Nepietiekams armatūras saspiešanas spēks
Cēloņi:Dažiem dobuma metāla izstrādājumiem ir jāizmanto vakuuma armatūra, un tiem var rasties grūtības, lai radītu pietiekamu sūkšanu virsmas nelīdzenumu dēļ, kas rada instrumentu pēdas vai līnijas.
Risinājums:Lai to mazinātu, apsveriet iespēju pāriet no vienkāršas vakuuma sūkšanas uz vakuuma sūkšanu kombinācijā ar spiedienu vai sānu atbalstu. Vai arī izpētiet alternatīvas armatūras iespējas, kuru pamatā ir noteiktas detaļu struktūras, pielāgojot risinājumu konkrētajai problēmai.
Ar procesu saistītie faktori
Cēloņi:Problēmu var veicināt daži produktu ražošanas procesi. Piemēram, tādiem izstrādājumiem kā planšetdatora aizmugurējie korpusi tiek apstrādāti virkne apstrādes darbību, kas ietver sānu caurumu caurumošanu, kam seko malu CNC frēzēšana. Šī secība var novest pie pamanāmām instrumentu pēdām, kad frēzēšana sasniedz sānu caurumu pozīcijas.
Risinājums:Bieži šī problēma rodas, ja elektronisko izstrādājumu korpusiem tiek izvēlēts alumīnija sakausējums. Lai to atrisinātu, procesu var mainīt, aizstājot sānu caurumu caurumošanu un frēzēšanu tikai ar CNC frēzēšanu. Tajā pašā laikā nodrošinot konsekventu instrumenta iesaistīšanos un samazinot nevienmērīgu griešanu frēzēšanas laikā.
Nepietiekama rīka ceļa piesaistes programmēšana
Cēloņi:Šī problēma parasti rodas produkta ražošanas 2D kontūru apstrādes fāzē. Slikti izstrādāta instrumenta ceļa piesaiste CNC programmā, atstājot pēdas instrumenta ieejas un izejas punktos.
Risinājums:Lai risinātu problēmu, kas saistīta ar instrumenta atzīmju novēršanu ieejas un izejas punktos, tipiska pieeja ietver nelielas pārklāšanās instrumenta ieslēgšanās attālumā (apmēram 0,2 mm). Šis paņēmiens kalpo, lai apietu iespējamās neprecizitātes iekārtas vadošās skrūves precizitātē.
Lai gan šī stratēģija efektīvi novērš instrumentu nospiedumu veidošanos, tā izraisa atkārtotas apstrādes elementu, ja izstrādājuma materiāls ir mīksts metāls. Līdz ar to šīs sadaļas tekstūra un krāsa var atšķirties salīdzinājumā ar citiem apgabaliem.
Zivju zvīņu raksti uz plakanām mehāniski apstrādātām virsmām
Cēloņi:Zivju zvīņas vai apļveida raksti, kas parādās uz izstrādājuma plakanām virsmām. Mīksto metālu, piemēram, alumīnija/vara, apstrādei izmantotie griezējinstrumenti parasti ir sakausējuma materiālu dzirnavas ar 3 līdz 4 rievām. To cietība svārstās no HRC55 līdz HRC65. Šie frēzēšanas griezējinstrumenti tiek veikti, izmantojot instrumenta apakšējo malu, un daļas virsmā var veidoties raksturīgi zivju zvīņas raksti, kas ietekmē tā kopējo izskatu.
Risinājums:Parasti tiek novērots izstrādājumos ar augstām līdzenuma prasībām un plakanām virsmām ar padziļinātām konstrukcijām. Labs risinājums ir pāriet uz griezējinstrumentiem, kas izgatavoti no sintētiskā dimanta materiāla, kas palīdz sasniegt gludāku virsmas apdari.
Iekārtu sastāvdaļu novecošana un nodilums
Cēloņi:Instrumentu zīme uz izstrādājuma virsmas ir saistīta ar iekārtas vārpstas, gultņu un vadošās skrūves novecošanos un nodilumu. Turklāt nepietiekami CNC sistēmas pretdarbības parametri veicina izteiktas instrumenta atzīmes, īpaši, apstrādājot noapaļotus stūrus.
Risinājums:Šīs problēmas rodas ar aprīkojumu saistītiem faktoriem, un tās var atrisināt, veicot mērķtiecīgu apkopi un nomaiņu.
Secinājums
Lai sasniegtu ideālu virsmu CNC apstrādes metālos, ir vajadzīgas noderīgas pieejas. Ir dažādas metodes, kā izvairīties no instrumentu zīmēm un līnijām, kas ietver aprīkojuma apkopi, armatūras uzlabojumus, procesa pielāgošanu un programmēšanas uzlabojumus. Izprotot un labojot šos faktorus, ražotāji var nodrošināt, ka precīzās sastāvdaļas ne tikai atbilst izmēru kritērijiem, bet arī uzrāda vēlamās estētiskās īpašības.