Precision metāla detaļas bieži tiek ražotas, izmantojot dažādas precizitātes apstrādes tehnoloģijas, un CNC apstrāde ir kopīga metode. Parasti precīzām detaļām parasti ir nepieciešami augsti standarti gan dimensijām, gan izskatam.
Tāpēc, izmantojot CNC apstrādes metālus, piemēram, alumīniju un varu, bažas rada instrumentu zīmju un līniju parādīšanās uz gatavā produkta virsmas. Šajā rakstā ir apskatīti iemesli, kas izraisa instrumentu zīmes un līnijas metāla produktu apstrādes laikā. Mēs arī piedāvājam iespējamos risinājumus.
Nepietiekams armatūras iespīlēšanas spēks
Cēloņi:Dažiem dobuma metāla izstrādājumiem ir jāizmanto vakuuma armatūra, un tie var cīnīties, lai radītu pietiekamu iesūkšanu virsmas pārkāpumu klātbūtnes dēļ, kā rezultātā rodas instrumentu zīmes vai līnijas.
Risinājums:Lai to mazinātu, apsveriet iespēju pāriet no vienkāršas vakuuma sūkšanas uz vakuuma sūkšanu apvienojumā ar spiedienu vai sānu atbalstu. Alternatīvi, izpētiet alternatīvas armatūras iespējas, kuru pamatā ir īpašas detaļu struktūras, pielāgojot risinājumu konkrētajai problēmai.
Ar procesu saistītie faktori
Cēloņi:Daži produktu ražošanas procesi var veicināt šo problēmu. Piemēram, tādiem produktiem kā planšetdatora aizmugurējie čaumalas iziet apstrādes pakāpienu secību, kas saistīta ar caurumošanas sānu caurumiem, kam seko malu CNC malšana. Šī secība var izraisīt manāmas instrumentu zīmes, kad frēzēšana sasniedz sānu caurumu pozīcijas.
Risinājums:Bieži sastopams šīs problēmas gadījums, kad elektroniskajiem produktu čaumalām tiek izvēlēts alumīnija sakausējums. Lai to atrisinātu, procesu var modificēt, aizstājot sānu cauruma caurumošanu un frēzēšanu tikai ar CNC frēzēšanu. Tajā pašā laikā nodrošinot konsekventu instrumentu iesaisti un samazinot nevienmērīgu griešanu, frēzējot.
Nepietiekama instrumentu ceļa iesaistes programmēšana
Cēloņi:Šis jautājums parasti rodas produktu ražošanas 2D kontūru apstrādes fāzē. Slikti izstrādāta instrumentu ceļa iesaiste CNC programmā, atstājot pēdas instrumenta ieejas un izejas punktos.
Risinājums:Lai risinātu izaicinājumu izvairīties no instrumentu zīmēm ieejas un izejas punktos, tipiska pieeja ietver nelielas pārklāšanās instrumentu iesaistes attāluma ieviešanu (aptuveni 0,2 mm). Šis paņēmiens kalpo, lai apietu iespējamās neprecizitātes mašīnas svina skrūvju precizitātē.
Kaut arī šī stratēģija efektīvi novērš instrumentu zīmju veidošanos, tā izraisa atkārtotas apstrādes elementu, ja produkta materiāls ir mīksts metāls. Līdz ar to šai sadaļai var būt tekstūras un krāsas variācijas salīdzinājumā ar citām jomām.
Zivju mēroga modeļi uz plakanām apstrādātām virsmām
Cēloņi:Zivju skala vai apļveida raksti, kas parādās uz produkta plakanām virsmām. Griešanas instrumenti, ko izmanto mīksto metālu, piemēram, alumīnija/vara apstrādei, apstrādei parasti ir sakausējumu materiālu dzirnavas ar 3 līdz 4 flautām. Viņiem ir cietība, sākot no HRC55 līdz HRC65. Šie frēzēšanas griešanas rīki tiek veikti, izmantojot instrumenta apakšējo malu, un daļas virsma var attīstīt atšķirīgus zivju mēroga modeļus, ietekmējot tā kopējo izskatu.
Risinājums:Parasti tiek novēroti produktos ar augstām plakanuma prasībām un plakanām virsmām, kurās ir padziļinājumi. Rezultāts ir pārslēgties uz griešanas rīkiem, kas izgatavoti no sintētiskā dimanta materiāla, kas palīdz sasniegt vienmērīgāku virsmas apdari.
Iekārtu sastāvdaļu novecošanās un nodilums
Cēloņi:Instrumenti, kas iezīmējas uz produkta virsmas, tiek attiecināti uz aprīkojuma vārpstas, gultņu un svina skrūves novecošanos un nodilumu. Turklāt neatbilstoši CNC sistēmas reakcijas parametri veicina izteiktas instrumentu zīmes, it īpaši, ja apstrādā noapaļotus stūrus.
Risinājums:Šīs problēmas rodas no faktoriem, kas saistīti ar aprīkojumu, un tos var risināt ar mērķtiecīgu apkopi un nomaiņu.
Secinājums
Ideālas virsmas sasniegšana CNC apstrādes metālos prasa noderīgas pieejas. Ir dažādas metodes, kā izvairīties no instrumentu zīmēm un līnijām, kas ietver aprīkojuma uzturēšanas, armatūras uzlabojumu, procesa pielāgošanas un programmēšanas uzlabojumu kombināciju. Izprotot un labojot šos faktorus, ražotāji var nodrošināt, ka precizitātes komponenti ne tikai atbilst dimensiju kritērijiem, bet arī uzrāda vēlamās estētiskās īpašības.