Lielas, plānsienu apvalka daļas apstrādes laikā ir viegli deformējamas un deformējamas. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar lielu un plānsienu daļu siltuma izlietnes korpusu, lai apspriestu problēmas regulārā apstrādes procesā. Turklāt mēs piedāvājam arī optimizētu procesu un armatūras risinājumu. Ķeramies pie tā!
Korpuss ir par korpusa daļu, kas izgatavota no AL6061-T6 materiāla. Šeit ir norādīti precīzi tā izmēri.
Kopējais izmērs: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Atbalsta sienas biezums: 2,5 mm
Siltuma izlietnes biezums: 1,5 mm
Attālums starp siltuma izlietnēm: 4,5 mm
Prakse un izaicinājumi dažādos procesa virzienos
CNC apstrādes laikā šīs plānsienu apvalka struktūras bieži rada virkni problēmu, piemēram, deformāciju un deformāciju. Lai pārvarētu šīs problēmas, mēs cenšamies piedāvāt servera procesa maršruta iespējas. Tomēr katram procesam joprojām ir dažas precīzas problēmas. Šeit ir sīkāka informācija.
Procesa maršruts 1
1. procesā mēs sākam ar apstrādājamās detaļas otrās puses (iekšējās) apstrādi un pēc tam ar apmetumu aizpildām izdobtās vietas. Pēc tam, ļaujot reversai būt atsaucei, mēs izmantojam līmi un abpusēju lenti, lai piestiprinātu atsauces pusi vietā, lai apstrādātu priekšpusi.
Tomēr ar šo metodi ir dažas problēmas. Tā kā otrā pusē ir liela dobuma aizbēruma zona, līme un abpusējā lente nepietiekami nostiprina apstrādājamo priekšmetu. Tas noved pie deformācijas sagataves vidū un vairāk materiāla noņemšanas procesā (ko sauc par pārgriešanu). Turklāt sagataves stabilitātes trūkums izraisa arī zemu apstrādes efektivitāti un sliktu virsmas naža zīmējumu.
Procesa maršruts 2
2. procesā mēs mainām apstrādes secību. Mēs sākam ar apakšējo daļu (to pusi, kur tiek izkliedēts siltums) un pēc tam izmantojam dobuma laukuma ģipša aizpildījumu. Tālāk, atstājot priekšējo pusi kā atsauci, mēs izmantojam līmi un abpusēju lenti, lai fiksētu atsauces pusi, lai mēs varētu apstrādāt reverso pusi.
Tomēr šī procesa problēma ir līdzīga procesa maršrutam 1, izņemot to, ka problēma tiek novirzīta uz otru pusi (iekšējo pusi). Atkal, ja aizmugurē ir liels dobuma aizpildījuma laukums, līmes un abpusējas lentes izmantošana nenodrošina augstu sagataves stabilitāti, kā rezultātā rodas deformācija.
Procesa maršruts 3
3. procesā mēs apsveram iespēju izmantot 1. vai 2. procesa apstrādes secību. Pēc tam otrajā piestiprināšanas procesā izmantojiet presēšanas plāksni, lai noturētu apstrādājamo priekšmetu, nospiežot uz leju pa perimetru.
Tomēr lielā izstrādājuma laukuma dēļ plāksne spēj nosegt tikai perimetra laukumu un nevar pilnībā nostiprināt sagataves centrālo laukumu.
No vienas puses, tā rezultātā apstrādājamā priekšmeta vidusdaļa joprojām parādās deformācijas un deformācijas dēļ, kas savukārt noved pie pārgriešanas izstrādājuma vidusdaļā. No otras puses, šī apstrādes metode padarīs plānsienu CNC korpusa daļas pārāk vājas.
Procesa maršruts 4
4. procesā mēs vispirms apstrādājam aizmugurējo pusi (iekšējo pusi) un pēc tam ar vakuuma patronu piestiprinām apstrādāto apgriezto plakni, lai apstrādātu priekšējo pusi.
Tomēr plānsienu apvalka daļas gadījumā sagataves aizmugurē ir ieliektas un izliektas struktūras, no kurām jāizvairās, izmantojot vakuuma sūkšanu. Bet tas radīs jaunu problēmu, izvairāmās vietas zaudē savu sūkšanas jaudu, it īpaši četros stūra apgabalos lielākā profila apkārtmērā.
Tā kā šīs neabsorbētās zonas atbilst priekšpusei (šajā vietā apstrādātajai virsmai), var rasties griezējinstrumenta atsitiens, kā rezultātā instruments var vibrēt. Tāpēc šī metode var negatīvi ietekmēt apstrādes kvalitāti un virsmas apdari.
Optimizēts procesa maršruta un stiprinājuma risinājums
Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, mēs piedāvājam šādus optimizētus procesu un armatūras risinājumus.
Iepriekšēja apstrāde Skrūvju caurumi
Pirmkārt, mēs uzlabojām procesa maršrutu. Izmantojot jauno risinājumu, mēs vispirms apstrādājam aizmugurējo pusi (iekšējo pusi) un iepriekš apstrādājam skrūves caurumu dažās vietās, kas galu galā tiks izdobtas. Tā mērķis ir nodrošināt labāku fiksācijas un pozicionēšanas metodi turpmākajos apstrādes posmos.
Apvelciet apstrādājamo zonu
Tālāk mēs izmantojam apstrādātās plaknes aizmugurē (iekšpusē) kā apstrādes atskaiti. Tajā pašā laikā mēs nostiprinām apstrādājamo priekšmetu, izlaižot skrūvi caur iepriekšējā procesa augšējo caurumu un nofiksējot to pie stiprinājuma plāksnes. Pēc tam apvelciet zonu, kurā skrūve ir bloķēta, kā apstrādājamo zonu.
Secīgā apstrāde ar plati
Apstrādes procesā mēs vispirms apstrādājam apgabalus, kas nav apstrādājami. Kad šīs vietas ir apstrādātas, mēs uzliekam plāksni uz apstrādātās vietas (plāksni nepieciešams pārklāt ar līmi, lai izvairītos no apstrādātās virsmas saspiešanas). Pēc tam mēs noņemam 2. darbībā izmantotās skrūves un turpinām apstrādāt apstrādājamās vietas, līdz viss izstrādājums ir pabeigts.
Izmantojot šo optimizēto procesu un armatūras risinājumu, mēs varam labāk noturēt plānsienu CNC korpusa daļu un izvairīties no tādām problēmām kā deformācija, deformācija un pārgriešana. Uzmontētās skrūves ļauj armatūras plāksni cieši piestiprināt pie sagataves, nodrošinot drošu novietojumu un atbalstu. Turklāt presēšanas plāksnes izmantošana spiediena izdarīšanai uz apstrādāto zonu palīdz noturēt apstrādājamo priekšmetu stabilu.
Padziļināta analīze: kā izvairīties no deformācijas un deformācijas?
Lai panāktu veiksmīgu lielu un plānsienu apvalku konstrukciju apstrādi, ir jāanalizē specifiskās apstrādes procesa problēmas. Sīkāk apskatīsim, kā šīs problēmas var efektīvi pārvarēt.
Iepriekšēja apstrāde Iekšējā puse
Pirmajā apstrādes posmā (iekšpuses apstrāde) materiāls ir ciets materiāla gabals ar augstu izturību. Tāpēc šī procesa laikā sagatave necieš no apstrādes anomālijām, piemēram, deformācijas un deformācijas. Tas nodrošina stabilitāti un precizitāti, apstrādājot pirmo skavas.
Izmantojiet bloķēšanas un nospiešanas metodi
Otrajā posmā (apstrāde, kur atrodas siltuma izlietne) mēs izmantojam fiksēšanas un presēšanas metodi. Tas nodrošina, ka iespīlēšanas spēks ir liels un vienmērīgi sadalīts atbalsta atskaites plaknē. Šī iespīlēšana padara izstrādājumu stabilu un nedeformējas visa procesa laikā.
Alternatīvs risinājums: bez dobas struktūras
Tomēr dažkārt sastopamies situācijas, kad nav iespējams izveidot skrūves caurumu bez dobas konstrukcijas. Šeit ir alternatīvs risinājums.
Mēs varam iepriekš noformēt dažus pīlārus aizmugurējās puses apstrādes laikā un pēc tam pieskaroties tiem. Nākamajā apstrādes procesā mums ir jāiziet skrūve caur stiprinājuma aizmuguri un jānofiksē sagatave, un pēc tam tiek veikta otrās plaknes (puses, kurā tiek izkliedēta siltums) apstrādi. Tādā veidā mēs varam pabeigt otro apstrādes posmu vienā piegājienā, nemainot plāksni vidū. Visbeidzot, mēs pievienojam trīskāršu iespīlēšanas soli un noņemam procesa balstus, lai pabeigtu procesu.
Visbeidzot, optimizējot procesu un armatūras risinājumu, mēs varam veiksmīgi atrisināt lielu, plānu apvalka daļu deformācijas un deformācijas problēmu CNC apstrādes laikā. Tas ne tikai nodrošina apstrādes kvalitāti un efektivitāti, bet arī uzlabo izstrādājuma stabilitāti un virsmas kvalitāti.