Lielas, plānsienu čaulas detaļas apstrādes laikā viegli deformējas un deformējas. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar lielu un plānsienu detaļu radiatora korpusu, lai apspriestu problēmas regulārajā apstrādes procesā. Turklāt mēs piedāvājam arī optimizētu procesu un stiprinājumu risinājumu. Ķeramies pie lietas!
Korpuss ir par apvalka daļu, kas izgatavota no AL6061-T6 materiāla. Šeit ir norādīti tā precīzie izmēri.
Kopējais izmērs: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Atbalsta sienas biezums: 2,5 mm
Siltuma izlietnes biezums: 1,5 mm
Attālums starp radiatoriem: 4,5 mm
Prakse un izaicinājumi dažādos procesa maršrutos
CNC apstrādes laikā šīs plānsienu čaulas struktūras bieži rada virkni problēmu, piemēram, deformāciju un deformāciju. Lai pārvarētu šīs problēmas, mēs cenšamies piedāvāt dažādas procesa maršruta iespējas. Tomēr katram procesam joprojām pastāv dažas precīzas problēmas. Šeit ir sniegta sīkāka informācija.
1. procesa maršruts
1. procesā mēs sākam ar sagataves aizmugurējās puses (iekšējās puses) apstrādi un pēc tam ar ģipsi aizpildām izdobtās vietas. Pēc tam, atstājot aizmugurējo pusi kā atskaites punktu, mēs ar līmi un abpusējo līmlenti nostiprinām atskaites pusi vietā, lai varētu apstrādāt priekšējo pusi.
Tomēr šai metodei ir dažas problēmas. Lielās iedobtās aizpildīšanas zonas dēļ aizmugurē līme un abpusējā līmlente nepietiekami nostiprina sagatavi. Tas noved pie sagataves vidusdaļas deformācijas un lielākas materiāla noņemšanas procesa laikā (saukta par pārgriešanu). Turklāt sagataves stabilitātes trūkums noved arī pie zemas apstrādes efektivitātes un sliktas virsmas naža raksta.
2. procesa maršruts
2. procesā mēs mainām apstrādes secību. Mēs sākam ar apakšpusi (pusi, kur izkliedējas siltums) un pēc tam izmantojam apmetuma aizpildījumu dobajā zonā. Pēc tam, atstājot priekšpusi kā atskaites punktu, mēs izmantojam līmi un abpusējo līmlenti, lai nostiprinātu atskaites pusi, lai mēs varētu apstrādāt otru pusi.
Tomēr šī procesa problēma ir līdzīga 1. procesa maršruta problēmai, izņemot to, ka problēma tiek pārnesta uz pretējo pusi (iekšējo pusi). Atkal, ja aizmugurējā pusē ir liela iedobuma aizpildījuma zona, līmes un abpusējas līmlentes izmantošana nenodrošina sagataves augstu stabilitāti, kā rezultātā tā deformējas.
3. procesa maršruts
3. procesā mēs apsveram 1. vai 2. procesa apstrādes secības izmantošanu. Pēc tam otrajā stiprināšanas procesā sagataves noturēšanai, piespiežot uz perimetra, izmantojiet presēšanas plāksni.
Tomēr, ņemot vērā lielo izstrādājuma laukumu, plāksne spēj nosegt tikai perimetra laukumu un nevar pilnībā nostiprināt sagataves centrālo laukumu.
No vienas puses, tas noved pie tā, ka sagataves centrālajā daļā joprojām ir redzamas deformācijas un izliekuma pazīmes, kas savukārt noved pie pārgriešanas izstrādājuma centrālajā daļā. No otras puses, šī apstrādes metode padarīs plānsienu CNC korpusa detaļas pārāk vājas.
4. procesa maršruts
4. procesā mēs vispirms apstrādājam aizmugurējo pusi (iekšējo pusi) un pēc tam izmantojam vakuuma patronu, lai piestiprinātu apstrādāto aizmugurējo plakni priekšējās puses apstrādei.
Tomēr plānsienu apvalka detaļas gadījumā sagataves aizmugurē ir ieliektas un izliektas struktūras, no kurām jāizvairās, izmantojot vakuuma sūkšanu. Taču tas radīs jaunu problēmu — izvairīties no vietām, kur tā tiek izmantota, zaudē savu sūkšanas jaudu, īpaši četrās stūra vietās uz lielākā profila apkārtmēra.
Tā kā šīs neuzsūcošās zonas atbilst priekšējai pusei (apstrādātajai virsmai šajā punktā), var rasties griezējinstrumenta atsitiens, kā rezultātā var rasties vibrējošs instrumenta raksts. Tādēļ šī metode var negatīvi ietekmēt apstrādes kvalitāti un virsmas apdari.
Optimizēts procesa maršruts un armatūras risinājums
Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, mēs piedāvājam šādus optimizētus procesu un armatūras risinājumus.
Skrūvju caurejošo caurumu iepriekšēja apstrāde
Pirmkārt, mēs uzlabojām procesa ceļu. Ar jauno risinājumu mēs vispirms apstrādājam aizmugurējo pusi (iekšējo pusi) un veicam skrūves cauruma iepriekšēju apstrādi dažās vietās, kas galu galā tiks izurbtas. Šī darba mērķis ir nodrošināt labāku stiprināšanas un pozicionēšanas metodi turpmākajos apstrādes posmos.
Apvelciet apstrādājamo laukumu
Pēc tam mēs izmantojam apstrādātās plaknes otrā pusē (iekšpusē) kā apstrādes atskaites punktu. Vienlaikus mēs nostiprinām sagatavi, izvelkot skrūvi caur iepriekšējā procesa virsmas caurumu un nofiksējot to pie stiprinājuma plāksnes. Pēc tam apvelciet apgabalu, kur skrūve ir nofiksēta, kā apstrādājamo apgabalu.
Secīga apstrāde ar plāksni
Apstrādes procesā mēs vispirms apstrādājam pārējās zonas, kas nav apstrādājamā zona. Kad šīs zonas ir apstrādātas, mēs novietojam plāksni uz apstrādātās zonas (plāksne ir jāpārklāj ar līmi, lai novērstu apstrādātās virsmas saspiešanu). Pēc tam mēs noņemam 2. solī izmantotās skrūves un turpinām apstrādājamo zonu apstrādi, līdz viss produkts ir pabeigts.
Ar šo optimizēto procesu un stiprinājuma risinājumu mēs varam labāk noturēt plānsienu CNC korpusa detaļu un izvairīties no tādām problēmām kā deformācija, kropļojumi un pārgriešana. Uzstādītās skrūves ļauj stiprinājuma plāksni cieši piestiprināt pie sagataves, nodrošinot uzticamu pozicionēšanu un atbalstu. Turklāt presēšanas plāksnes izmantošana spiediena pielikšanai uz apstrādāto zonu palīdz saglabāt sagatavi stabilu.
Padziļināta analīze: kā izvairīties no deformācijas un deformācijas?
Lai veiksmīgi apstrādātu lielas un plānsienu čaulas struktūras, ir jāanalizē konkrētās problēmas apstrādes procesā. Aplūkosim tuvāk, kā šīs problēmas var efektīvi pārvarēt.
Iekšējās puses iepriekšēja apstrāde
Pirmajā apstrādes posmā (iekšējās puses apstrāde) materiāls ir ciets materiāla gabals ar augstu izturību. Tāpēc sagatave šajā procesā necieš no apstrādes anomālijām, piemēram, deformācijas un deformācijas. Tas nodrošina stabilitāti un precizitāti, apstrādājot pirmo skavu.
Izmantojiet bloķēšanas un nospiešanas metodi
Otrajā posmā (apstrāde vietā, kur atrodas siltuma izkliedētājs) mēs izmantojam bloķēšanas un presēšanas iespīlēšanas metodi. Tas nodrošina, ka iespīlēšanas spēks ir augsts un vienmērīgi sadalīts uz atbalsta atskaites plaknes. Šī iespīlēšana padara produktu stabilu un nedeformējas visa procesa laikā.
Alternatīvs risinājums: bez dobas konstrukcijas
Tomēr dažreiz sastopamies ar situācijām, kad nav iespējams izveidot skrūves caurumu bez dobas konstrukcijas. Šeit ir alternatīvs risinājums.
Apstrādājot aizmugurējo pusi, mēs varam iepriekš izstrādāt dažus balstus un pēc tam tiem pieskrūvēt. Nākamajā apstrādes procesā mēs izvadām skrūvi caur stiprinājuma aizmugurējo pusi un fiksējam sagatavi, un pēc tam veicam otrās plaknes (puses, kurā tiek izkliedēts siltums) apstrādi. Tādā veidā mēs varam pabeigt otro apstrādes soli vienā piegājienā, nemainot plāksni vidū. Visbeidzot, mēs pievienojam trīskāršu fiksācijas soli un noņemam procesa balstus, lai pabeigtu procesu.
Noslēgumā jāsaka, ka, optimizējot procesu un stiprinājumu risinājumu, mēs varam veiksmīgi atrisināt lielu, plānu apvalku detaļu deformācijas un deformācijas problēmu CNC apstrādes laikā. Tas ne tikai nodrošina apstrādes kvalitāti un efektivitāti, bet arī uzlabo izstrādājuma stabilitāti un virsmas kvalitāti.