Lielas, plānas sienas apvalka daļas apstrādes laikā ir viegli sagraut un deformēt. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar lielo un plānu sienu siltuma izlietnes lietu, lai apspriestu problēmas parastā apstrādes procesā. Turklāt mēs piedāvājam arī optimizētu procesa un armatūras risinājumu. Tiksim pie tā!
Lieta ir par apvalka daļu, kas izgatavota no Al6061-T6 materiāla. Šeit ir precīzi to izmēri.
Kopējā dimensija: 455*261,5*12,5 mm
Atbalsta sienas biezums: 2,5 mm
Siltuma izlietnes biezums: 1,5 mm
Siltuma izlietnes atstatums: 4,5 mm
Prakse un izaicinājumi dažādos procesu maršrutos
CNC apstrādes laikā šīs plānas sienas apvalka struktūras bieži rada virkni problēmu, piemēram, deformāciju un deformāciju. Lai pārvarētu šīs problēmas, mēs cenšamies piedāvāt Serval procesa maršruta iespējas. Tomēr katram procesam joprojām ir dažas precīzas problēmas. Šeit ir detaļas.
Procesa 1. maršruts
1. procesā mēs sākam, apstrādājot sagataves reverso pusi (iekšējo pusi) un pēc tam izmantojam apmetumu, lai aizpildītu izliektās vietas. Tālāk, ļaujot reversajai pusei būt atsaucei, mēs izmantojam līmi un divpusēju lenti, lai fiksētu atsauces pusi vietā, lai apstrādātu priekšējo pusi.
Tomēr ar šo metodi ir dažas problēmas. Sakarā ar lielo dobo aizmugurējo vietu apgrieztā pusē, līme un divpusējā lente nav pietiekami nostiprināta sagatave. Tas noved pie deformācijas sagataves vidū un vairāk materiālu noņemšanas procesā (ko sauc par Overcutting). Turklāt sagataves stabilitātes trūkums rada arī zemu apstrādes efektivitāti un sliktu virsmas nažu modeli.
Procesa 2. maršruts
2. procesā mēs mainām apstrādes secību. Mēs sākam ar apakšpusi (sāniem, kur izkliedēts siltums) un pēc tam izmantojam dobās zonas apmetuma aizpildīšanu. Tālāk, ļaujot priekšējai pusei kā atsaucei, mēs izmantojam līmi un divpusēju lenti, lai salabotu atsauces pusi, lai mēs varētu strādāt pretējā pusē.
Tomēr šī procesa problēma ir līdzīga 1. procesa maršrutā, izņemot to, ka jautājums tiek pārvietots uz apgrieztu pusi (iekšējā pusē). Atkal, kad reversajā pusē ir liels dobs aizpildīšanas laukums, līmes un divpusējas lentes izmantošana nesniedz augstu stabilitāti sagatavei, kā rezultātā rodas deformācija.
Procesa 3. maršruts
3. procesā mēs apsveram iespēju izmantot 1. vai 2. procesa apstrādes secību. Pēc tam otrajā stiprināšanas procesā izmantojiet preses plāksni, lai noturētu sagatavi, nospiežot uz perimetru.
Tomēr lielās produktu zonas dēļ kopija spēj aptvert tikai perimetra zonu un nevarēja pilnībā salabot sagataves centrālo zonu.
No vienas puses, tā rezultātā sagataves centra laukums joprojām parādās no deformācijas un deformācijas, kas savukārt noved pie tā, ka produkta centrā ir pārmērīga izaugsme. No otras puses, šī apstrādes metode padarīs plānas sienas CNC apvalka daļas pārāk vājas.
Procesa maršruts 4.
4. procesā vispirms apstrādājam apgrieztu pusi (iekšējo pusi) un pēc tam izmantojam vakuuma patronu, lai piestiprinātu mašīnu reversu plakni, lai darbotos priekšējā pusē.
Tomēr plānas sienas apvalka daļas gadījumā sagataves apgrieztā pusē ir ieliektas un izliektas struktūras, no kurām mums jāizvairās, lietojot vakuuma iesūkšanu. Bet tas radīs jaunu problēmu, izvairīšanās no apgabaliem zaudē savu sūkšanas spēku, it īpaši četros stūra apgabalos uz lielākā profila apkārtmēra.
Tā kā šie neabsorbētie apgabali atbilst priekšējai pusei (šajā brīdī apstrādātajā virsmā), varētu notikt griešanas instrumenta atlēciens, kā rezultātā tiek iegūts vibrējošs instrumenta modelis. Tāpēc šī metode var negatīvi ietekmēt apstrādes kvalitāti un virsmas apdari.
Optimizēts procesa maršruta un armatūras risinājums
Lai atrisinātu iepriekšminētās problēmas, mēs piedāvājam šādus optimizētus procesa un armatūras risinājumus.
Iepriekšējās mašīnas skrūve caur caurumiem
Pirmkārt, mēs uzlabojām procesa ceļu. Izmantojot jauno risinājumu, mēs vispirms apstrādājam atpakaļgaitas pusi (iekšējo pusi) un pirms cauruma caur caurumu iepriekš apstrādājam skrūvi, kas galu galā tiks izspiesta. Tā mērķis ir nodrošināt labāku labošanas un pozicionēšanas metodi turpmākajās apstrādes posmos.
Apļojiet apstrādājamo zonu
Tālāk mēs izmantojam apstrādātās plaknes pretējā pusē (iekšējā pusē) kā apstrādes atsauci. Tajā pašā laikā mēs nostiprinām sagatavi, izlaižot skrūvi caur caurumu no iepriekšējā procesa un aizslēdzot to uz armatūras plāksni. Pēc tam apvelciet laukumu, kurā skrūve ir bloķēta kā apstrādājamais laukums.
Secīga apstrāde ar Platen
Apstrādes procesa laikā mēs vispirms apstrādājam, kas nav apstrādājams laukums. Kad šie apgabali ir apstrādāti, mēs novietojam kopiju uz apstrādātas zonas (kopums ir jāpārklāj ar līmi, lai novērstu apstrādātas virsmas sasmalcināšanu). Pēc tam mēs noņemam 2. soli izmantotās skrūves un turpinām apstrādāt apstrādājamās vietas, līdz viss produkts ir pabeigts.
Izmantojot šo optimizēto procesu un armatūras šķīdumu, mēs varam labāk noturēt plānas sienas CNC apvalka daļu un izvairīties no tādām problēmām kā deformācija, kropļojumi un pārmērīgi. Uzmontētās skrūves ļauj armatūras plāksni cieši piestiprināt pie sagataves, nodrošinot uzticamu novietojumu un atbalstu. Turklāt preses plāksnes izmantošana, lai izdarītu spiedienu uz apstrādāto zonu, palīdz saglabāt sagatavi stabilu.
Padziļināta analīze: kā izvairīties no deformācijas un deformācijas?
Lai panāktu veiksmīgu lielu un plānu sienu apvalka struktūru apstrādi, ir jāanalizē īpašas problēmas apstrādes procesā. Apskatīsim, kā šos izaicinājumus var efektīvi pārvarēt.
Iepriekšēja iekšējā puse
Pirmajā apstrādes posmā (iekšējās puses apstrāde) materiāls ir ciets materiāla gabals ar augstu izturību. Tāpēc sagatave necieš no tādām anomālijām kā deformācija un deformācija šajā procesā. Tas nodrošina stabilitāti un precizitāti, apstrādājot pirmo skavu.
Izmantojiet bloķēšanas un nospiešanas metodi
Otrajam solim (apstrāde, kurā atrodas siltuma izlietne), mēs izmantojam bloķēšanas un presēšanas metodi. Tas nodrošina, ka iespīlēšanas spēks ir augsts un vienmērīgi sadalīts uz atbalsta atskaites plakni. Šī iespīlēšana padara produktu stabilu un visu procesa laikā nekontrolē.
Alternatīvs risinājums: bez dobas struktūras
Tomēr dažreiz mēs sastopamies ar situācijām, kad nav iespējams izgatavot skrūvi caur caurumu bez dobas struktūras. Šeit ir alternatīvs risinājums.
Reversās puses apstrādes laikā mēs varam iepriekš izstrādāt dažus pīlārus un pēc tam tos pieskarties. Nākamajā apstrādes procesā mums ir skrūve caur armatūras reverso pusi un bloķēt sagatavi, un pēc tam veiciet otrās plaknes apstrādi (sānu, kur siltums izkliedējas). Tādā veidā mēs varam pabeigt otro apstrādes soli vienā piespēlē, nemainot plāksni vidū. Visbeidzot, mēs pievienojam trīskāršu iespīlēšanas soli un noņemam procesa pīlārus, lai pabeigtu procesu.
Noslēgumā, optimizējot procesa un armatūras risinājumu, CNC apstrādes laikā mēs varam veiksmīgi atrisināt lielu, plānu apvalka daļu deformācijas un deformācijas problēmu. Tas ne tikai nodrošina apstrādes kvalitāti un efektivitāti, bet arī uzlabo produkta stabilitāti un virsmas kvalitāti.