Plastmasas detaļu CNC apstrāde

Lai ganCNC apstrādeplastmasas detaļas ir viegli sagriežamas, tai ir arī dažas grūtības, piemēram, viegla deformācija, slikta siltumvadītspēja un ļoti jutīga pret griešanas spēku, tās apstrādes precizitāte nav garantēta, jo to viegli ietekmē temperatūra, un apstrādes laikā ir arī viegli radīt deformāciju, taču mums ir veidi, kā ar to tikt galā. Piesardzības pasākumiPlastmasas detaļu CNC apstrāde:

1. Instrumentu izvēle:

• Tā kā plastmasas materiāls ir relatīvi mīksts, jāizvēlas asi instrumenti. Piemēram, ABS plastmasas prototipiem karbīda instrumenti ar asām griešanas malām var efektīvi samazināt plīsumus un atgrambiņas apstrādes laikā.

• Izvēlieties instrumentus, pamatojoties uz prototipa formu un detaļu sarežģītību. Ja prototipam ir smalkas iekšējās struktūras vai šauras spraugas, šīs vietas būs precīzi jāapstrādā, izmantojot mazus instrumentus, piemēram, mazāka diametra lodveida frēzes.

2. Griešanas parametru iestatījumi:

• Griešanas ātrums: plastmasas kušanas temperatūra ir relatīvi zema. Pārāk ātra griešana var viegli izraisīt plastmasas pārkaršanu un kušanu. Vispārīgi runājot, griešanas ātrums var būt lielāks nekā metāla materiālu apstrādei, taču tas jāpielāgo atkarībā no konkrētā plastmasas veida un instrumenta apstākļiem. Piemēram, apstrādājot polikarbonāta (PC) prototipus, griešanas ātrumu var iestatīt aptuveni 300–600 m/min.

• Padeves ātrums: atbilstošs padeves ātrums var nodrošināt apstrādes kvalitāti. Pārāk liels padeves ātrums var izraisīt pārmērīgu griešanas spēku, kas ietekmē instrumentu, kā rezultātā samazinās prototipa virsmas kvalitāte; pārāk mazs padeves ātrums samazinās apstrādes efektivitāti. Parastiem plastmasas prototipiem padeves ātrums var būt no 0,05 līdz 0,2 mm/zobam.

• Griešanas dziļums: Griešanas dziļumam nevajadzētu būt pārāk lielam; pretējā gadījumā radīsies lieli griešanas spēki, kas var deformēt vai saplaisāt prototipā. Normālos apstākļos ieteicams viena grieziena dziļumu kontrolēt no 0,5 līdz 2 mm.

3. Saspiešanas metodes izvēle:

• Izvēlieties atbilstošas ​​​​saspiešanas metodes, lai nesabojātu prototipa virsmu. Mīkstus materiālus, piemēram, gumijas spilventiņus, var izmantot kā kontakta slāni starp skavu un prototipu, lai novērstu iespīlēšanas bojājumus. Piemēram, iespīlējot prototipu skrūvspīlēs, gumijas spilventiņu novietošana uz žokļiem ne tikai droši nostiprina prototipu, bet arī aizsargā tā virsmu.

• Nostiprinot, nodrošiniet prototipa stabilitāti, lai novērstu tā pārvietošanos apstrādes laikā. Neregulāras formas prototipiem var izmantot pielāgotus stiprinājumus vai kombinētus stiprinājumus, lai nodrošinātu to fiksētu pozīciju apstrādes laikā.

4. Apstrādes secības plānošana:

• Vispārīgi runājot, vispirms tiek veikta rupjā apstrāde, lai noņemtu lielāko daļu pielaides, atstājot aptuveni 0,5–1 mm pielaidi apdarei. Rupjā apstrādē var izmantot lielākus griešanas parametrus, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.

•Veicot apdari, uzmanība jāpievērš prototipa izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes nodrošināšanai. Prototipiem ar augstākām virsmas kvalitātes prasībām var organizēt galīgo apdares procesu, piemēram, frēzēšanu ar nelielu padeves ātrumu, nelielu griešanas dziļumu vai pulēšanas instrumentu izmantošanu virsmas apstrādei.

5. Dzesēšanas šķidruma lietošana:

• Apstrādājot plastmasas prototipus, esiet uzmanīgi, lietojot dzesēšanas šķidrumu. Dažas plastmasas var ķīmiski reaģēt ar dzesēšanas šķidrumu, tāpēc izvēlieties atbilstošu dzesēšanas šķidruma veidu. Piemēram, polistirola (PS) prototipiem izvairieties no dzesēšanas šķidrumu lietošanas, kas satur noteiktus organiskos šķīdinātājus.

• Dzesēšanas šķidruma galvenās funkcijas ir dzesēšana un eļļošana. Apstrādes procesa laikā atbilstošs dzesēšanas šķidrums var pazemināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādes kvalitāti.