CNC plastmasas detaļu apstrāde

Kaut ganCNC apstrādePlastmasas detaļu ir viegli sagriezt, tai ir arī dažas grūtības, piemēram, viegla deformācija, slikta siltumvadītspēja un ļoti jutīga pret griešanas spēku, tās apstrādes precizitāte nav garantēta, jo temperatūra to ir viegli ietekmējusi, un tā ir arī viegli ražot deformāciju apstrādē, bet mums ir veidi, kā ar to rīkoties.CNC plastmasas detaļu apstrāde:

1. Instrumentu izvēle:

• Tā kā plastmasas materiāls ir samērā mīksts, jāizvēlas asi instrumenti. Piemēram, ABS plastmasas prototipiem karbīda instrumenti ar asām griešanas malām apstrādes laikā var efektīvi samazināt asaras un urbumus.

• Izvēlieties rīkus, pamatojoties uz prototipa formu un detaļu sarežģītību. Ja prototipam ir delikātas iekšējās struktūras vai šauras spraugas, šie apgabali būs precīzi jāapstrādā, izmantojot mazus instrumentus, piemēram, mazāku diametra lodīšu gala dzirnavas.

2. Parametru iestatījumu griešana:

• Griešanas ātrums: plastmasas kušanas temperatūra ir salīdzinoši zema. Pārāk ātra griešana var viegli izraisīt plastmasas pārkaršanu un izkausēšanu. Vispārīgi runājot, griešanas ātrums var būt ātrāks nekā metālisko materiālu apstrādei, bet tie jāpielāgo, pamatojoties uz konkrēto plastmasas veidu un instrumentu apstākļiem. Piemēram, apstrādājot polikarbonāta (PC) prototipus, griešanas ātrumu var iestatīt aptuveni 300–600 m/min.

• Padeves ātrums: atbilstošs padeves ātrums var nodrošināt apstrādes kvalitāti. Pārmērīgs barības ātrums var izraisīt instrumenta pārmērīgu griešanas spēku, kā rezultātā samazinās virsmas kvalitāte; Pārāk mazs padeves ātrums samazinās apstrādes efektivitāti. Parastiem plastmasas prototipiem padeves ātrums var būt no 0,05 līdz 0,2 mm/zoba.

• Griešanas dziļums: griešanas dziļumam nevajadzētu būt pārāk dziļam; Pretējā gadījumā tiks ģenerēti lieli griešanas spēki, kas var deformēt vai sagraut prototipu. Normālos apstākļos ieteicams kontrolēt vienas griešanas dziļumu no 0,5 līdz 2 mm.

3. SPĒLĒŠANAS METODES izvēle:

• Izvēlieties atbilstošas ​​iespīlēšanas metodes, lai neizgatavotu prototipa virsmas bojāšanu. Mīkstos materiālus, piemēram, gumijas spilventiņus, var izmantot kā kontakta slāni starp skavu un prototipu, lai novērstu skavas bojājumus. Piemēram, saspraužot prototipu visā, novietojot gumijas spilventiņus uz žokļiem, ne tikai droši piestiprina prototipu, bet arī aizsargā tā virsmu.

• Sarakstot, nodrošiniet prototipa stabilitāti, lai novērstu pārvietojumu apstrādes laikā. Neregulāri formas prototipiem var izmantot pielāgotus armatūru vai kombinēto armatūru, lai nodrošinātu to fiksēto stāvokli apstrādes laikā.

4. apstrādes secības plānošana:

• Vispārīgi runājot, aptuvenā apstrāde tiek veikta vispirms, lai noņemtu lielāko daļu pabalsta, atstājot apmēram 0,5–1 mm pabalstu apdarei. Roughing var izmantot lielākus griešanas parametrus, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.

• Pabeidzot, jāpievērš uzmanība, lai nodrošinātu prototipa izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Prototipiem ar augstākām virsmas kvalitātes prasībām var sakārtot galīgo apdares procesu, piemēram, frēzēšanu ar nelielu padeves ātrumu, nelielu griezuma dziļumu vai pulēšanas instrumentu izmantošanu virsmas apstrādei.

5. Dzesēšanas šķidruma izmantošana:

• Apstrādājot plastmasas prototipus, esiet piesardzīgs, lietojot dzesēšanas šķidrumu. Dažas plastmasas var ķīmiski reaģēt ar dzesēšanas šķidrumu, tāpēc izvēlieties piemērotu dzesēšanas šķidruma veidu. Piemēram, polistirola (PS) prototipiem izvairieties no dzesēšanas šķidrumu lietošanas, kas satur noteiktus organiskos šķīdinātājus.

• Dzesēšanas šķidruma galvenās funkcijas ir dzesēšana un eļļošana. Apstrādes procesa laikā atbilstošs dzesēšanas šķidrums var pazemināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādes kvalitāti.