Pastāstiet dažas no mūsu paveiktajām daļām.autobūves nozare, mēs izmantojam precīzu piecu asu griešanas tehnoloģiju, pirmklasīgu CNC sistēmu un efektīvu ražošanas procesu, lai veiktu dzinēja galveno daļu apstrādes uzdevumus. Komponentu precizitāte un veiktspēja ir sasniegusi nozares augstāko līmeni, nodrošinot spēcīgu atbalstu automobiļu energosistēmas jaudīgajai jaudai.
Lāpstiņriteņa apstrādei ir augstas precizitātes prasības, tāpēc kā mēs to darām?
Šīs ir dažas metodes, kā uzlabot lāpstiņriteņa apstrādes precizitāti:
Aprīkojums un instrumenti
• Augstas precizitātes darbgaldu izmantošana: augstas precizitātes CNC apstrādes centri var nodrošināt stabilu darba platformu lāpstiņriteņa apstrādei ar labu stingrību un augstu pozicionēšanas precizitāti, kas palīdz samazināt apstrādes kļūdas.
• Precīza instrumentu sistēma: Augstas precizitātes instrumentu un instrumentu rokturu, piemēram, karstās slodzes instrumentu rokturu, izvēle var uzlabot instrumenta iespīlēšanas precizitāti un samazināt instrumenta izslīdi. Instruments pēc nodiluma savlaicīgi jānomaina, un instrumenta precizitāte regulāri jāpārbauda.
Procesa plānošanas aspekts
• Optimizēt apstrādes ceļu: programmēšanas posmā saprātīgi izstrādāt instrumenta ceļu. Piemēram, lāpstiņu apstrādei tiek izmantoti vienāda attāluma gredzenu griešanas vai kontūru apstrādes ceļi, lai izvairītos no asas instrumenta stūrēšanas un biežas paātrināšanas un palēnināšanas, samazinot apstrādes kļūdas.
• Saprātīgi griešanas parametri: atkarībā no lāpstiņriteņa materiāla un instrumenta veiktspējas izvēlieties atbilstošu griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu. Piemēram, griešanas ātruma un padeves samazināšana var uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti, taču tā samazinās apstrādes efektivitāti, un, lai noteiktu labākos parametrus, ir jāveic visaptveroši apsvērumi.
Kvalitātes kontroles aspekts
• Tiešsaistes noteikšana un kompensācija: izmantojot darbgalda mērīšanas sistēmu vai uz darbgalda uzstādīto zondi, apstrādes procesa laikā tiek noteikti lāpstiņriteņa galvenie izmēri, un instrumenta kompensācijas vērtība tiek savlaicīgi pielāgota atbilstoši testa rezultātiem, lai labotu apstrādes kļūdu.
• Daudzkārtēja apdare: Pēc lāpstiņriteņa rupjās un pusapstrādes veiciet vairākus apdares procesus, lai pakāpeniski samazinātu apstrādes pielaidi, lai lāpstiņriteņa izmēra un formas precizitāte pakāpeniski atbilstu konstrukcijas prasībām.
Cilvēki un tehnoloģijas
• Operatora prasmes: operatoriem ir jābūt prasmēm darbgaldu lietošanā un programmēšanas prasmēs, jāspēj savlaicīgi un pareizi novērtēt un risināt problēmas apstrādes procesā.
• Progresīvu tehnoloģiju izmantošana: piemēram, datorsimulācijas apstrādes tehnoloģijas pielietošana, lai pirms faktiskās apstrādes simulētu apstrādes procesu, paredzētu iespējamās apstrādes kļūdas, iepriekš pielāgotu procesa parametrus un apstrādes ceļus.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. oktobris