Dalīties ar dažām detaļām, kuras mēs darāmautomobiļu lauks, Mēs izmantojam precīzu piecu asu griešanas tehnoloģiju, pirmās klases CNC sistēmu un efektīvu ražošanas procesu, lai veiktu motora galveno daļu apstrādes uzdevumu. Komponentu precizitāte un veiktspēja ir sasniegusi nozares augstāko līmeni, nodrošinot spēcīgu atbalstu automobiļu energosistēmas jaudīgajai izvadei.
Lāpstiņriteņa apstrādei ir augstas precizitātes prasības, kā mēs to darām?
Šīs ir dažas metodes, kā uzlabot lāpstiņriteņa apstrādes precizitāti:
Aprīkojums un instrumenti
• Augstas precizitātes darbgaldu izmantošana: Augstas precizitātes CNC apstrādes centri var nodrošināt stabilu darba platformu lāpstiņriteņa apstrādei ar labu stingrību un augstas pozicionēšanas precizitāti, kas palīdz samazināt apstrādes kļūdas.
• Precīza instrumentu sistēma: augstas precizitātes rīku un rīku rokturu izvēle, piemēram, karstā līmeņa rīku rokturi, var uzlabot instrumenta iespīlēšanas precizitāti un samazināt instrumenta palaišanu. Rīks pēc nodiluma jānomaina laikā, un rīka precizitāte regulāri jāpārbauda.
Procesa plānošanas aspekts
• Optimizējiet apstrādes ceļu: programmēšanas posmā saprātīgi noformējiet instrumenta ceļu. Piemēram, lāpstiņriteņa asmeņu apstrādei ir vienlīdzīgi gredzenu griešanas vai kontūru apstrādes ceļi, lai izvairītos no asas instrumenta stūres un bieža paātrinājuma un palēnināšanās, samazinot apstrādes kļūdas.
• Saprātīgi griešanas parametri: Saskaņā ar lāpstiņriteņa materiālu un instrumenta veiktspēju atlasiet atbilstošo griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu. Piemēram, samazinot griešanas ātrumu un padevi, var uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti, taču tas samazinās apstrādes efektivitāti, un ir nepieciešami visaptveroši apsvērumi, lai noteiktu labākos parametrus.
Kvalitātes kontroles aspekts
• Tiešsaistes atklāšana un kompensācija: Izmantojot darbgalda rīka mērīšanas sistēmu vai zondi, kas uzstādīta darbgaldā, apstrādes procesa laikā tiek noteiktas lāpstiņriteņa galvenās izmēri, un rīka kompensācijas vērtība tiek pielāgota savlaicīgi saskaņā ar testu Rezultāti, lai labotu apstrādes kļūdu.
• Vairāki apdare: Pēc lāpstiņriteņa raupjām un daļēji apdares sakārtojiet vairākus apdares procesus, lai pakāpeniski samazinātu apstrādes piemaksu, lai lāpstiņriteņa lielums un formas precizitāte pakāpeniski tuvinātu projektēšanas prasības.
Cilvēki un tehnoloģija
• Operatora prasmes: operatoriem jābūt kvalificētiem darbgaldu darbībā un programmēšanas prasmēs, spējot savlaicīgi un pareizi spriest un ārstēt problēmas apstrādes procesā.
• Papildu tehnoloģijas izmantošana: piemēram, datora simulācijas apstrādes tehnoloģijas pielietojums pirms faktiskās apstrādes, lai modelētu apstrādes procesu, prognozējiet iespējamās apstrādes kļūdas, iepriekš pielāgojiet procesa parametrus un apstrādes ceļus.
Pasta laiks: oktobris-24-2024