Lai gan lielākā daļa ražošanas darbu tiek veikti 3D printera iekšpusē, jo detaļas tiek būvētas slāņa slānī, tas nav procesa beigas. Pēcapstrāde ir svarīgs solis 3D drukāšanas darbplūsmā, kas drukātos komponentus pārvērš gatavos produktos. Tas ir, “pati pēcapstrāde” nav īpašs process, bet drīzāk kategorija, kas sastāv no daudzām dažādām apstrādes metodēm un metodēm, kuras var izmantot un apvienot, lai izpildītu dažādas estētiskās un funkcionālās prasības.
Kā mēs sīkāk redzēsim šajā rakstā, ir daudz pēcapstrādes un virsmas apdares metožu, ieskaitot pamata pēcapstrādes (piemēram, atbalsta noņemšanu), virsmas izlīdzināšanu (fizisko un ķīmisko vielu) un krāsu apstrādi. Izpratne par dažādiem procesiem, kurus varat izmantot 3D drukāšanā, ļaus jums izpildīt produkta specifikācijas un prasības, neatkarīgi no tā, vai jūsu mērķis ir sasniegt vienmērīgu virsmas kvalitāti, īpašu estētiku vai paaugstinātu produktivitāti. Apskatīsim tuvāk.
Pamata pēcapstrāde parasti attiecas uz sākotnējiem soļiem pēc 3D drukātās daļas noņemšanas un tīrīšanas no montāžas apvalka, ieskaitot atbalsta noņemšanu un pamata virsmas izlīdzināšanu (gatavojoties rūpīgākas izlīdzināšanas metodes).
Daudziem 3D drukas procesiem, ieskaitot kausētu nogulsnēšanas modelēšanu (FDM), stereolitogrāfiju (SLA), tiešo metāla lāzera saķepināšanu (DMLS) un oglekļa digitālās gaismas sintēzi (DLS), ir jāizmanto atbalsta struktūras, lai izveidotu izvirzījumus, tiltu un fragmentas struktūras Apvidū Apvidū īpatnība. Lai arī šīs struktūras ir noderīgas drukāšanas procesā, tās ir jānoņem, pirms var izmantot apdares paņēmienus.
Atbalsta noņemšanu var veikt vairākos dažādos veidos, taču visizplatītākais process mūsdienās ir saistīts ar manuālu darbu, piemēram, griešanu, lai noņemtu atbalstu. Izmantojot ūdenī šķīstošus substrātus, atbalsta struktūru var noņemt, iegremdējot drukāto priekšmetu ūdenī. Ir arī specializēti risinājumi automatizētai detaļu noņemšanai, īpaši metāla piedevu ražošanai, kas izmanto tādus rīkus kā CNC mašīnas un roboti, lai precīzi sagrieztu balstus un uzturētu pielaides.
Vēl viena pamata pēcapstrādes metode ir smilšu strūkla. Process ietver drukātu detaļu izsmidzināšanu ar daļiņām zem augstspiediena. Smidzināšanas materiāla ietekme uz drukas virsmas rada vienmērīgāku, vienmērīgāku tekstūru.
Smilšu strūkla bieži ir pirmais solis 3D drukātas virsmas izlīdzināšanā, jo tā efektīvi noņem atlikušo materiālu un rada vienveidīgāku virsmu, kas pēc tam ir gatava nākamajām pakāpēm, piemēram, pulēšanai, krāsošanai vai krāsošanai. Ir svarīgi atzīmēt, ka smilšu strūkla nerada spīdīgu vai spīdīgu apdari.
Papildus pamata smilšu strūklai ir arī citas pēcapstrādes metodes, kuras var izmantot, lai uzlabotu iespiesto komponentu gludumu un citas virsmas īpašības, piemēram, matētu vai spīdīgu izskatu. Dažos gadījumos apdares paņēmienus var izmantot, lai sasniegtu gludumu, izmantojot dažādus celtniecības materiālus un drukāšanas procesus. Tomēr citos gadījumos virsmas izlīdzināšana ir piemērota tikai noteikta veida nesējiem vai izdrukām. Daļu ģeometrija un drukas materiāls ir divi vissvarīgākie faktori, izvēloties vienu no šīm virsmas izlīdzināšanas metodēm (visi ir pieejami Xometry tūlītējā cenu noteikšanā).
Šī pēcapstrādes metode ir līdzīga tradicionālajai barotnei smilšu strauji, jo tā ietver daļiņu pielietošanu drukāšanai zem augsta spiediena. Tomēr ir liela atšķirība: smilšu strūkla neizmanto daļiņas (piemēram, smiltis), bet gan sfēriskas stikla lodītes kā barotni līdz smilšu strūklai izdrukā ar lielu ātrumu.
Apaļo stikla lodīšu ietekme uz drukas virsmas rada vienmērīgāku un vienmērīgāku virsmas efektu. Papildus smilšu strūklas estētiskajiem ieguvumiem izlīdzināšanas process palielina daļas mehānisko izturību, neietekmējot tā lielumu. Tas notiek tāpēc, ka stikla lodīšu sfēriskajai formai var būt ļoti virspusēja ietekme uz daļas virsmas.
Tumbling, kas pazīstams arī kā skrīnings, ir efektīvs risinājums mazu daļu pēcapstrādei. Šī tehnoloģija ietver 3D izdrukas ievietošanu bungā kopā ar maziem keramikas, plastmasas vai metāla gabaliņiem. Pēc tam bungas griežas vai vibrē, liekot gružiem berzēt pret drukāto daļu, noņemot visus virsmas pārkāpumus un izveidojot gludu virsmu.
Plašsaziņas līdzekļu krājums ir jaudīgāks nekā smilšu strūkla, un virsmas gludumu var pielāgot atkarībā no krītošā materiāla veida. Piemēram, jūs varat izmantot zemu graudu vides, lai izveidotu rupjāku virsmas tekstūru, savukārt augstas graudu mikroshēmas var radīt vienmērīgāku virsmu. Dažas no visbiežāk sastopamajām lielajām apdares sistēmām var apstrādāt detaļas, kuru izmērs ir 400 x 120 x 120 mm vai 200 x 200 x 200 mm. Dažos gadījumos, īpaši ar MJF vai SLS detaļām, montāžu var panākt slīpēt ar nesēju.
Kaut arī visas iepriekšminētās izlīdzināšanas metodes ir balstītas uz fiziskiem procesiem, tvaika izlīdzināšana ir atkarīga no ķīmiskas reakcijas starp iespiesto materiālu un tvaiku, lai iegūtu gludu virsmu. Konkrēti, tvaika izlīdzināšana nozīmē 3D izdrukas pakļaušanu iztvaikojošam šķīdinātājam (piemēram, FA 326) aizzīmogotā apstrādes kamerā. Tvaiks pielīp drukas virsmai un rada kontrolētu ķīmisku kausējumu, izlīdzinot visas virsmas nepilnības, grēdas un ielejas, pārdalot izkausēto materiālu.
Ir arī zināms, ka tvaika izlīdzināšana piešķir virsmai pulētāku un spīdīgāku apdari. Parasti tvaika izlīdzināšanas process ir dārgāks nekā fiziska izlīdzināšana, bet tas ir vēlams tā augstākā gluduma un spīdīgās apdares dēļ. Tvaika izlīdzināšana ir savietojama ar lielāko daļu polimēru un elastomēru 3D drukas materiālu.
Krāsošana kā papildu pēcapstrādes solis ir lielisks veids, kā uzlabot drukātās izvades estētiku. Lai arī 3D drukas materiāliem (īpaši FDM pavedieniem) ir dažādas krāsu iespējas, tonēšana kā pēcapstrāde ļauj izmantot materiālus un drukāšanas procesus, kas atbilst produkta specifikācijām, un panākt pareizo krāsu atbilstību dotajam materiālam. produkts. Šeit ir divas visizplatītākās krāsošanas metodes 3D drukāšanai.
Smidzināšanas gleznošana ir populāra metode, kas ietver aerosola smidzinātāja izmantošanu, lai 3D izdrukātu krāsas slāni uzklātu. Pauzot 3D drukāšanu, jūs varat vienmērīgi izsmidzināt krāsu virs daļas, pārklājot visu to virsmu. (Krāsu var arī izmantot selektīvi, izmantojot maskēšanas paņēmienus.) Šī metode ir izplatīta gan 3D drukātām, gan apstrādātām detaļām un ir salīdzinoši lēta. Tomēr tam ir viens būtisks trūkums: tā kā tinte tiek uzklāta ļoti plāni, ja iespiestā daļa ir saskrāpēta vai nolietota, drukātā materiāla oriģinālā krāsa kļūs redzama. Šis problēmu atrisina šāds ēnošanas process.
Atšķirībā no smidzināšanas krāsošanas vai suku, zem virsmas iekļūst tinte 3D drukāšanā. Tam ir vairākas priekšrocības. Pirmkārt, ja 3D drukāšana kļūst nēsāta vai saskrāpēta, tā košās krāsas paliks neskartas. Arī traips nenoraida, kā zināms, ka krāsa ir zināms. Vēl viena liela krāsošanas priekšrocība ir tā, ka tā neietekmē drukas izmēru precizitāti: tā kā krāsviela iekļūst modeļa virsmā, tā nepievieno biezumu un tāpēc neizraisa detaļu zudumu. Īpašais krāsošanas process ir atkarīgs no 3D drukāšanas procesa un materiāliem.
Visi šie apdares procesi ir iespējami, strādājot ar tādu ražošanas partneri kā Xometry, ļaujot jums izveidot profesionālus 3D izdrukas, kas atbilst gan veiktspējas, gan estētiskiem standartiem.
Pasta laiks: Apr-24-2024