Lai gan lielākā daļa ražošanas darbu tiek veikta 3D printerī, jo detaļas tiek veidotas slāni pa slānim, tas nav procesa beigas. Pēcapstrāde ir svarīgs solis 3D drukāšanas darbplūsmā, kas pārvērš drukātos komponentus gatavos produktos. Tas nozīmē, ka pati “pēcapstrāde” nav konkrēts process, bet gan kategorija, kas sastāv no daudzām dažādām apstrādes metodēm un paņēmieniem, ko var pielietot un apvienot, lai apmierinātu dažādas estētiskās un funkcionālās prasības.
Kā mēs sīkāk redzēsim šajā rakstā, ir daudzas pēcapstrādes un virsmas apdares metodes, tostarp pamata pēcapstrāde (piemēram, atbalsta noņemšana), virsmas izlīdzināšana (fiziskā un ķīmiskā) un krāsu apstrāde. Izpratne par dažādiem procesiem, ko varat izmantot 3D drukāšanā, ļaus jums izpildīt produkta specifikācijas un prasības neatkarīgi no tā, vai jūsu mērķis ir panākt vienmērīgu virsmas kvalitāti, specifisku estētiku vai paaugstinātu produktivitāti. Apskatīsim tuvāk.
Pamata pēcapstrāde parasti attiecas uz sākotnējām darbībām pēc 3D drukātās daļas noņemšanas un tīrīšanas no montāžas apvalka, tostarp atbalsta noņemšanu un pamata virsmas izlīdzināšanu (sagatavojoties rūpīgākām izlīdzināšanas metodēm).
Daudzi 3D drukāšanas procesi, tostarp kausētā nogulsnēšanās modelēšana (FDM), stereolitogrāfija (SLA), tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) un oglekļa digitālā gaismas sintēze (DLS), prasa izmantot atbalsta konstrukcijas, lai izveidotu izvirzījumus, tiltus un trauslas struktūras. . . īpatnība. Lai gan šīs struktūras ir noderīgas drukāšanas procesā, tās ir jānoņem, pirms var izmantot apdares paņēmienus.
Atbalsta noņemšanu var veikt vairākos dažādos veidos, taču mūsdienās visizplatītākais process ir roku darbs, piemēram, griešana, lai noņemtu balstu. Izmantojot ūdenī šķīstošos substrātus, atbalsta struktūru var noņemt, iegremdējot apdrukāto priekšmetu ūdenī. Ir arī specializēti risinājumi automatizētai detaļu noņemšanai, jo īpaši metāla piedevu ražošanai, kurā tiek izmantoti tādi instrumenti kā CNC mašīnas un roboti, lai precīzi grieztu balstus un saglabātu pielaides.
Vēl viena pamata pēcapstrādes metode ir smilšu strūkla. Process ietver apdrukāto daļu izsmidzināšanu ar daļiņām zem augsta spiediena. Izsmidzināmā materiāla ietekme uz apdrukas virsmu rada vienmērīgāku, vienmērīgāku tekstūru.
Apstrāde ar smilšu strūklu bieži ir pirmais solis 3D drukātas virsmas izlīdzināšanā, jo tā efektīvi noņem materiāla atlikumus un rada viendabīgāku virsmu, kas pēc tam ir gatava turpmākām darbībām, piemēram, pulēšanai, krāsošanai vai krāsošanai. Ir svarīgi ņemt vērā, ka apstrāde ar smilšu strūklu nerada spīdīgu vai spīdīgu apdari.
Papildus pamata smilšu strūklu apstrādei ir arī citas pēcapstrādes metodes, ko var izmantot, lai uzlabotu apdrukāto komponentu gludumu un citas virsmas īpašības, piemēram, matētu vai spīdīgu izskatu. Dažos gadījumos, izmantojot dažādus būvmateriālus un drukāšanas procesus, gluduma sasniegšanai var izmantot apdares paņēmienus. Tomēr citos gadījumos virsmas izlīdzināšana ir piemērota tikai noteikta veida materiāliem vai izdrukām. Detaļu ģeometrija un drukas materiāls ir divi vissvarīgākie faktori, izvēloties kādu no tālāk norādītajām virsmas izlīdzināšanas metodēm (visas pieejamas Xometry Instant Pricing).
Šī pēcapstrādes metode ir līdzīga parastajai materiālu apstrādei ar smilšu strūklu, jo tā ietver daļiņu uzklāšanu izdrukai zem augsta spiediena. Tomēr ir būtiska atšķirība: smilšu strūklu izmanto nevis daļiņas (piemēram, smiltis), bet izmanto sfēriskas stikla lodītes kā līdzekli, lai ar smilšu strūklu apdruku lielā ātrumā.
Apaļo stikla pērlīšu ietekme uz apdrukas virsmu rada gludāku un vienmērīgāku virsmas efektu. Papildus smilšu strūklas estētiskajām priekšrocībām, izlīdzināšanas process palielina detaļas mehānisko izturību, neietekmējot tās izmēru. Tas ir tāpēc, ka stikla lodīšu sfēriskā forma var ļoti virspusēji ietekmēt detaļas virsmu.
Apgriešana, kas pazīstama arī kā skrīnings, ir efektīvs risinājums mazu detaļu pēcapstrādei. Šī tehnoloģija ietver 3D drukas ievietošanu bungā kopā ar maziem keramikas, plastmasas vai metāla gabaliņiem. Pēc tam cilindrs griežas vai vibrē, izraisot gružu berzēšanu pret apdrukāto daļu, novēršot visus virsmas nelīdzenumus un veidojot gludu virsmu.
Apdrukājamā materiāla saspiešana ir jaudīgāka par smilšu strūklu, un virsmas gludumu var regulēt atkarībā no apvelkamā materiāla veida. Piemēram, varat izmantot materiālus ar zemu graudainību, lai izveidotu raupjāku virsmas tekstūru, savukārt, izmantojot skaidas ar augstu graudainību, virsmu var iegūt gludāku. Dažas no visizplatītākajām lielajām apdares sistēmām var apstrādāt detaļas, kuru izmēri ir 400 x 120 x 120 mm vai 200 x 200 x 200 mm. Dažos gadījumos, īpaši ar MJF vai SLS detaļām, komplektu var pulēt ar turētāju.
Lai gan visas iepriekš minētās izlīdzināšanas metodes ir balstītas uz fizikāliem procesiem, tvaika izlīdzināšana balstās uz ķīmisku reakciju starp drukāto materiālu un tvaiku, lai iegūtu gludu virsmu. Konkrēti, tvaika izlīdzināšana ietver 3D izdrukas pakļaušanu iztvaikojošam šķīdinātājam (piemēram, FA 326) noslēgtā apstrādes kamerā. Tvaiki pielīp pie apdrukas virsmas un rada kontrolētu ķīmisku kausējumu, izlīdzinot visas virsmas nepilnības, izciļņus un ielejas, pārdalot izkusušo materiālu.
Ir zināms, ka gludināšana ar tvaiku piešķir virsmai pulētāku un spīdīgāku apdari. Parasti tvaika izlīdzināšanas process ir dārgāks nekā fiziskā izlīdzināšana, taču tas ir vēlams tā izcilā gluduma un spīdīgās apdares dēļ. Tvaika izlīdzināšana ir saderīga ar lielāko daļu polimēru un elastomēru 3D drukas materiālu.
Krāsošana kā papildu pēcapstrādes darbība ir lielisks veids, kā uzlabot izdrukas estētiku. Lai gan 3D drukas materiāliem (īpaši FDM pavedieniem) ir dažādas krāsu iespējas, tonēšana kā pēcprocess ļauj izmantot materiālus un drukāšanas procesus, kas atbilst produkta specifikācijām un nodrošina pareizo krāsu atbilstību konkrētajam materiālam. produkts. Šeit ir divas visizplatītākās 3D drukāšanas krāsošanas metodes.
Krāsošana ar smidzināšanu ir populāra metode, kas ietver aerosola smidzinātāja izmantošanu, lai 3D izdrukai uzklātu krāsas slāni. Apturot 3D drukāšanu, jūs varat vienmērīgi izsmidzināt krāsu pa daļu, nosedzot visu tās virsmu. (Krāsu var uzklāt arī selektīvi, izmantojot maskēšanas paņēmienus.) Šī metode ir izplatīta gan 3D drukātām, gan mehāniski apstrādātām detaļām, un tā ir salīdzinoši lēta. Tomēr tam ir viens būtisks trūkums: tā kā tinte tiek uzklāta ļoti plānā kārtā, ja apdrukātā daļa ir saskrāpēta vai nolietota, būs redzama apdrukātā materiāla sākotnējā krāsa. Šo problēmu atrisina šāds ēnošanas process.
Atšķirībā no krāsošanas ar smidzināšanu vai suku, 3D drukāšanas tinte iekļūst zem virsmas. Tam ir vairākas priekšrocības. Pirmkārt, ja 3D druka kļūst nolietota vai saskrāpēta, tās dinamiskās krāsas paliks neskartas. Traipu arī nenolobās, kas ir zināms, ka krāsa dara. Vēl viena liela krāsošanas priekšrocība ir tā, ka tā neietekmē drukas izmēru precizitāti: tā kā krāsviela iekļūst modeļa virsmā, tā nepalielina biezumu un tādējādi neizraisa detaļu zudumu. Konkrētais krāsošanas process ir atkarīgs no 3D drukas procesa un materiāliem.
Visi šie apdares procesi ir iespējami, strādājot ar tādu ražošanas partneri kā Xometry, ļaujot jums izveidot profesionālas 3D izdrukas, kas atbilst gan veiktspējas, gan estētikas standartiem.
Izlikšanas laiks: 24.04.2024