Nesen mēs izgatavojām nerūsējošā tērauda detaļu partiju. Precizitātes prasība ir ļoti augsta, tai jāsasniedz ±0,2 μm. Nerūsējošā tērauda materiāls ir relatīvi ciets.Nerūsējošā tērauda materiālu CNC apstrāde, atbilstošus pasākumus var veikt no pirmapstrādes sagatavošanas, apstrādes procesa kontroles un pēcapstrādes, lai uzlabotu apstrādes precizitāti. Tālāk ir sniegta konkrētā metode:
Priekšapstrādes sagatavošana
• Izvēlieties pareizo instrumentu: atbilstoši nerūsējošā tērauda materiālu īpašībām, piemēram, augstai cietībai, izturībai utt., izvēlieties instrumentu ar augstu cietību, augstu nodilumizturību un labu adhēzijas pretestību, piemēram, volframa kobalta karbīda instrumentus vai pārklātus instrumentus.
• Optimizēt procesa plānošanu: formulēt detalizētus un saprātīgus apstrādes procesa maršrutus, saprātīgi sakārtot rupjās apstrādes, pusapstrādes un apdares procesus un atstāt 0,5–1 mm apstrādes rezervi turpmākai augstas precizitātes apstrādei.
• Sagatavot augstas kvalitātes sagataves: Nodrošināt sagatavju materiālu vienmērīgu kvalitāti un iekšējo defektu neesamību, lai samazinātu paša materiāla radītās apstrādes precizitātes kļūdas.
Procesa kontrole
• Optimizēt griešanas parametrus: Nosakiet atbilstošus griešanas parametrus, veicot testēšanu un uzkrājot pieredzi. Vispārīgi runājot, mazāka griešanas ātruma, mērenas padeves un neliela griešanas dziļuma izmantošana var efektīvi samazināt instrumentu nodilumu un apstrādes deformāciju.
• Piemērotas dzesēšanas eļļošanas izmantošana: griešanas šķidrumu ar labām dzesēšanas un eļļošanas īpašībām, piemēram, emulsijas, kas satur ekstremāla spiediena piedevas, vai sintētisko griešanas šķidrumu, izmantošana var samazināt griešanas temperatūru, samazināt berzi starp instrumentu un sagatavi, kavēt skaidu audzēju veidošanos, tādējādi uzlabojot apstrādes precizitāti.
• Instrumenta trajektorijas optimizācija: Programmēšanas laikā tiek optimizēts instrumenta trajektorijas virziens, un tiek pieņemts saprātīgs griešanas režīms un trajektorija, lai izvairītos no instrumenta asas pagriešanās un biežas paātrināšanas un palēnināšanas, samazinātu griešanas spēka svārstības un uzlabotu apstrādes virsmas kvalitāti un precizitāti.
• Tiešsaistes noteikšanas un kompensācijas ieviešana: aprīkota ar tiešsaistes noteikšanas sistēmu, sagataves izmēra un formas kļūdu uzraudzību reāllaikā apstrādes procesā, instrumenta pozīcijas vai apstrādes parametru savlaicīgu pielāgošanu atbilstoši noteikšanas rezultātiem, kļūdu kompensāciju.
pēcapstrāde
• Precīza mērīšana: Izmantojiet koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM), profilētāju un citas precīzas mērīšanas iekārtas, lai pēc apstrādes vispusīgi izmērītu sagatavi, iegūtu precīzus izmēra un formas datus un nodrošinātu pamatu turpmākai precizitātes analīzei un kvalitātes kontrolei.
• Kļūdu analīze un korekcija: Saskaņā ar mērījumu rezultātiem analizējiet apstrādes kļūdu cēloņus, piemēram, instrumentu nodilumu, griešanas spēka deformāciju, termisko deformāciju utt., un veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotu un uzlabotu, piemēram, nomainiet instrumentus, optimizējiet apstrādes tehnoloģiju, pielāgojiet mašīnas parametrus utt.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 20. decembris