Nesen mēs izgatavojām nerūsējošā tērauda daļu partiju. Precizitātes prasība ir ļoti augsta, kas jāsasniedz ± 0,2 μm. Nerūsējošā tērauda materiāls ir salīdzinoši grūts. ParCNC nerūsējošā tērauda materiālu apstrāde, Atbilstošos pasākumus var veikt no sagatavošanas pirms apstrādes, apstrādes procesa kontroles un pēcapstrādes, lai uzlabotu apstrādes precizitāti. Šī ir īpašā metode:
Sagatavošanās pirms apstrādes
• Izvēlieties pareizo rīku: Saskaņā ar nerūsējošā tērauda materiālu īpašībām, piemēram, augstu cietību, izturību utt., Izvēlieties instrumentu ar augstu cietību, izturību pret augstu nodilumu un labu pretestības izturību, piemēram, volframa kobalta karbīda instrumenti vai pārklāti instrumenti.
• Procesa plānošanas optimizēšana: formulējiet detalizētus un saprātīgus apstrādes procesu ceļus, saprātīgi sakārtojiet aptuvenus, daļēji apdares un apdares procesus un atstājiet apstrādes rezervi 0,5-1 mm turpmākai augstas precizitātes apstrādei.
• Sagatavojiet augstas kvalitātes sagataves: nodrošiniet vienotu tukšu materiālu kvalitāti un bez iekšējiem defektiem, lai samazinātu paša materiāla izraisītās apstrādes precizitātes kļūdas.
Procesa kontrole
• Optimizēt griešanas parametrus: nosakiet atbilstošos griešanas parametrus, izmantojot testēšanu un pieredzes uzkrāšanos. Vispārīgi runājot, zemāka griešanas ātruma, mērenas padeves un maza griešanas dziļuma izmantošana var efektīvi samazināt instrumentu nodilumu un apstrādes deformāciju.
. mikroshēmu audzēju ražošana, tādējādi uzlabojot apstrādes precizitāti.
• Rīka ceļa optimizācija: programmēšanas laikā rīka ceļš ir optimizēts, un tiek pieņemts saprātīgs griešanas režīms un trajektorija, lai izvairītos no asas instrumenta pagrieziena un bieža paātrinājuma un palēnināšanās, samazinātu griešanas spēka svārstības un uzlabotu kvalitāti un precizitāti apstrādes virsma.
• Tiešsaistes atklāšanas un kompensācijas ieviešana: aprīkota ar tiešsaistes noteikšanas sistēmu, sagataves lieluma un formas kļūdu reāllaika uzraudzība apstrādes procesā, savlaicīga rīka stāvokļa pielāgošana vai apstrādes parametri saskaņā ar noteikšanas rezultātiem, kļūdu kompensāciju.
pēcapstrāde
• Precizitātes mērīšana: izmantojiet CMM, profilētāju un citu precizitātes mērīšanas aprīkojumu, lai visaptveroši izmērītu sagatavi pēc apstrādes, iegūtu precīzus lieluma un formas datus un nodrošinātu pamatu turpmākai precizitātes analīzei un kvalitātes kontrolei.
• Kļūdu analīze un pielāgošana: Saskaņā ar mērījumu rezultātiem analizējiet apstrādes kļūdu cēloņus, piemēram, instrumentu nodilumu, griešanas spēka deformāciju, termisko deformāciju utt., Un veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotu un uzlabotu, piemēram, rīku nomaiņa, apstrādes optimizēšana tehnoloģija, mašīnas parametru pielāgošana utt.
Pasta laiks: 20.-2024. Decembris