Kā apstrādāt nerūsējošā tērauda atloku?

Nerūsējošā tērauda atloki parasti tiek izmantoti cauruļu savienojumos, un to funkcijas ir šādas:

• Savienojošie cauruļvadi:Divas cauruļvadu daļas var stingri savienot, lai cauruļvadu sistēma veidotu nepārtrauktu veselumu, ko plaši izmanto ūdens, naftas, gāzes un citās tālsatiksmes pārvades cauruļvadu sistēmās.

• Vienkārša uzstādīšana un apkope:Salīdzinot ar pastāvīgām savienojuma metodēm, piemēram, metināšanu, nerūsējošā tērauda atloki tiek savienoti ar skrūvēm, un uzstādīšanas laikā nav nepieciešamas sarežģītas metināšanas iekārtas un tehnoloģijas, tāpēc darbība ir vienkārša un ātra. Nomainot cauruļu detaļas vēlākai apkopei, ir jānoņem tikai skrūves, lai atdalītu ar atloku savienoto cauruli vai aprīkojumu, kas ir ērti apkopei un nomaiņai.

• Blīvēšanas efekts:Starp diviem nerūsējošā tērauda atlokiem parasti tiek ievietotas blīves, piemēram, gumijas blīves, metāla blīves utt. Kad atloks ir pievilkts ar skrūvi, blīvējuma blīve tiek saspiesta, lai aizpildītu mazo atstarpi starp atloka blīvējuma virsmu, tādējādi novēršot vides noplūdi cauruļvadā un nodrošinot cauruļvada sistēmas hermētiskumu.

• Pielāgojiet cauruļvada virzienu un pozīciju:Cauruļvadu sistēmas projektēšanas un uzstādīšanas laikā var būt nepieciešams mainīt cauruļvada virzienu, pielāgot cauruļvada augstumu vai horizontālo pozīciju. Nerūsējošā tērauda atlokus var izmantot ar dažādiem līkumu leņķiem, redukcijas caurulēm un citiem cauruļu veidgabaliem, lai panāktu elastīgu cauruļvada virziena un pozīcijas regulēšanu.

Nerūsējošā tērauda atloku apstrādes tehnoloģija parasti ir šāda:

1. Izejvielu pārbaude:Saskaņā ar atbilstošajiem standartiem pārbaudiet, vai nerūsējošā tērauda materiālu cietība un ķīmiskais sastāvs atbilst standartiem.

2. Griešana:Saskaņā ar atloka izmēru specifikācijām, izmantojot liesmas griešanu, plazmas griešanu vai zāģa griešanu, pēc griešanas, lai noņemtu urbumus, dzelzs oksīdu un citus piemaisījumus.

3. Kalšana:griešanas sagataves uzkarsēšana līdz atbilstošai kalšanas temperatūrai, kalšana ar pneimatisko āmuru, berzes presi un citu aprīkojumu iekšējās organizācijas uzlabošanai.

4. Apstrāde:Rupjapstrādes laikā apgriež ārējo apli, iekšējo caurumu un atloka gala virsmu, atstāj 0,5–1 mm apdares pielaidi, izurbj skrūvju caurumu par 1–2 mm mazāku par norādīto izmēru. Apdares procesā detaļas tiek apstrādātas līdz norādītajam izmēram, virsmas raupjums ir Ra1,6–3,2 μm, un skrūvju caurumi tiek izurbti līdz norādītajam izmēra precizitātei.

5. Termiskā apstrāde:Novērst apstrādes stresu, stabilizēt izmēru, uzkarsēt atloku līdz 550–650 °C un pēc noteikta laika atdzesēt krāsnī.

6. Virsmas apstrāde:Izplatītas apstrādes metodes ir galvanizācija vai izsmidzināšana, lai uzlabotu izturību pret koroziju un atloka skaistumu.

7. Gatavās produkcijas pārbaude:saskaņā ar attiecīgajiem standartiem, izmantojot mērinstrumentus izmēru precizitātes mērīšanai, virsmas kvalitātes pārbaude pēc izskata, nesagraujošās testēšanas tehnoloģijas izmantošana iekšējo defektu noteikšanai, lai nodrošinātu atbilstību.