Transportlīdzekļa zondes korpusa apstrādei nepieciešama precizitāte, izturība un estētika. Tālāk ir sniegts tā detalizēts apraksts.apstrādes tehnoloģija:
Izejvielu izvēle
Izvēlieties atbilstošus izejmateriālus atbilstoši zondes korpusa veiktspējas prasībām. Izplatītākie materiāli ir inženiertehniskās plastmasas, piemēram, ABS, PC, ar labu formējamību, mehāniskām īpašībām un izturību pret laikapstākļiem; metāla materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumam un magnija sakausējumam, ir augsta izturība, laba siltuma izkliede un triecienizturība.
Veidņu dizains un ražošana
1. Veidnes dizains: Atbilstoši transportlīdzekļa zondes formai, izmēram un funkcionālajām prasībām, CAD/CAM tehnoloģijas izmantošana veidnes projektēšanā. Nosakiet veidnes galveno daļu, piemēram, atdalāmās virsmas, liešanas sistēmas, dzesēšanas sistēmas un izvešanas mehānisma, struktūru un parametrus.
2. Veidņu ražošana: CNC apstrādes centrs, EDM darbgaldi un citas modernas iekārtas veidņu ražošanai. Katras veidnes daļas precīza apstrāde, lai nodrošinātu, ka tās izmēru precizitāte, formas precizitāte un virsmas raupjums atbilst konstrukcijas prasībām. Veidņu ražošanas procesā koordinātu mērīšanas instruments un citas testēšanas iekārtas tiek izmantotas, lai reāllaikā noteiktu un kontrolētu veidņu detaļu apstrādes precizitāti, tādējādi nodrošinot veidnes ražošanas kvalitāti.
Veidošanas process
1. Iesmidzināšanas formēšana (plastmasas apvalkam): izvēlētā plastmasas izejviela tiek pievienota iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindram, un plastmasas izejviela tiek izkausēta, karsējot. Ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves palīdzību izkausētā plastmasa tiek ievadīta slēgtā veidnes dobumā ar noteiktu spiedienu un ātrumu. Pēc dobuma piepildīšanas tā tiek turēta noteiktā spiedienā noteiktu laiku, lai atdzesētu un pabeigtu plastmasas sagatavi dobumā. Pēc atdzesēšanas veidne tiek atvērta, un formētais plastmasas apvalks tiek izmests no veidnes caur izmešanas ierīci.
2. Spiediena liešana (metāla apvalkam): Izkausēto šķidro metālu ar lielu ātrumu un augstu spiedienu ievada liešanas veidnes dobumā, izmantojot iesmidzināšanas ierīci. Šķidrais metāls dobumā ātri atdziest un sacietē, veidojot vēlamo metāla apvalka formu. Pēc liešanas metāla apvalks tiek izmests no veidnes ar ežektora palīdzību.
Apstrāde
Izveidotajam korpusam var būt nepieciešama papildu apstrāde, lai tas atbilstu precizitātes un montāžas prasībām:
1. Virpošana: to izmanto, lai apstrādātu korpusa apaļo virsmu, gala virsmu un iekšējo caurumu, lai uzlabotu tā izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
2. Frēzēšanas apstrāde: dažādu formu virsmas, piemēram, plaknes, pakāpiena, rievas, dobuma un korpusa virsmas, var apstrādāt, lai tās atbilstu korpusa strukturālajām un funkcionālajām prasībām.
3. Urbšana: dažāda diametra caurumu apstrāde uz korpusa savienotāju, piemēram, skrūvju, bultskrūvju, uzgriežņu, un iekšējo komponentu, piemēram, sensoru un shēmu plates, uzstādīšanai.
Virsmas apstrāde
Lai uzlabotu korpusa izturību pret koroziju, izturību pret koroziju, estētiku un funkcionalitāti, nepieciešama virsmas apstrāde:
1. Izsmidzināšana: dažādu krāsu un īpašību krāsas izsmidzināšana uz korpusa virsmas, lai izveidotu vienmērīgu aizsargplēvi, kas pilda dekoratīvas, pretkorozijas, nodilumizturīgas un siltumizolējošas funkcijas.
2. Galvanizācija: metāla vai sakausējuma pārklājuma slāņa uzklāšana uz korpusa virsmas ar elektroķīmisku metodi, piemēram, hromēšanu, cinkošanu, niķelēšanu utt., lai uzlabotu korpusa izturību pret koroziju, nodilumizturību, elektrovadītspēju un dekoratīvos elementus.
3. Oksidācijas apstrāde: uz korpusa virsmas izveido blīvu oksīda plēvi, piemēram, alumīnija sakausējuma anodēšanu, tērauda zilēšanu utt., lai uzlabotu korpusa izturību pret koroziju, nodilumizturību un izolāciju, kā arī iegūtu noteiktu dekoratīvu efektu.
Kvalitātes pārbaude
1. Izskata noteikšana: Vizuāli vai ar palielināmo stiklu, mikroskopu un citiem instrumentiem nosaka, vai uz korpusa virsmas ir skrambas, izciļņi, deformācijas, burbuļi, piemaisījumi, plaisas un citi defekti, un vai korpusa krāsa, spīdums un tekstūra atbilst konstrukcijas prasībām.
2. Izmēru precizitātes noteikšana: Izmantojiet suportu, mikrometru, augstuma lineālu, aizbāžņa mērierīci, gredzena mērierīci un citus vispārīgus mērinstrumentus, kā arī koordinātu mērinstrumentu, optisko projektoru, attēla mērīšanas instrumentu un citas precīzijas mērīšanas iekārtas, lai izmērītu un noteiktu korpusa galvenos izmērus un noteiktu, vai izmēru precizitāte atbilst projektēšanas prasībām un attiecīgajiem standartiem.
3. Veiktspējas pārbaude: Atbilstoši korpusa materiāla īpašībām un lietošanas prasībām tiek veikta atbilstoša veiktspējas pārbaude. Piemēram, mehānisko īpašību pārbaude (stiepes izturība, tecēšanas robeža, pagarinājums pārraušanas brīdī, cietība, triecienizturība utt.), korozijas izturības pārbaude (sāls izsmidzināšanas tests, mitrā karstuma tests, atmosfēras iedarbības tests utt.), nodilumizturības pārbaude (nodiluma tests, berzes koeficienta mērīšana utt.), augstas temperatūras izturības pārbaude (termiskās deformācijas temperatūras mērīšana, Vica mīkstināšanas punkta mērīšana utt.), elektriskās veiktspējas pārbaude (izolācijas pretestības mērīšana utt.), dielektriskās izturības mērīšana, dielektrisko zudumu koeficienta mērīšana utt.).
Iepakošana un uzglabāšana noliktavā
Korpuss, kas ir izturējis kvalitātes pārbaudi, tiek iepakots atbilstoši tā izmēram, formai un transportēšanas prasībām. Parasti tiek izmantoti tādi materiāli kā kartona kastes, plastmasas maisiņi un burbuļplēve, lai nodrošinātu, ka korpuss netiek bojāts transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Iepakotais korpuss tiek kārtīgi novietots noliktavas plauktā atbilstoši partijai un modelim, un tiek veikta atbilstošā identifikācija un uzskaite, lai atvieglotu pārvaldību un izsekojamību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 15. janvāris