Kā apstrādāt transportlīdzekļa zondi?

Transportlīdzekļa zondes korpusa apstrādei nepieciešama precizitāte, izturība un estētika. Šis ir tā detalizētsapstrādes tehnoloģija:

Izejvielu izvēle

Atlasiet atbilstošās izejvielas atbilstoši zondes korpusa veiktspējas prasībām. Parastie materiāli ietver inženiertehnisko plastmasu, piemēram, ABS, PC, ar labu formablitāti, mehāniskām īpašībām un laika apstākļu izturību; Metāla materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumam un magnija sakausējumam, ir augsta izturība, laba karstuma izkliede un trieciena izturība.

Pelējuma dizains un ražošana

1. Pelējuma dizains: saskaņā ar transportlīdzekļa zondes formu, izmēru un funkcionālajām prasībām CAD/CAM tehnoloģijas izmantošana pelējuma projektēšanai. Nosakiet veidnes galveno daļu struktūru un parametrus, piemēram, atdalīšanas virsmu, ieliešanas sistēmu, dzesēšanas sistēmu un demoulda mehānismu.

2. pelējuma ražošana: CNC apstrādes centrs, EDM darbgaldi un citi uzlaboti aprīkojums pelējumu ražošanai. Katras pelējuma daļas precīza apstrāde, lai nodrošinātu, ka tās izmēru precizitāte, formas precizitāte un virsmas raupjums atbilst projektēšanas prasībām. Pelējuma ražošanas procesā koordinātu mērīšanas instruments un citas pārbaudes iekārta tiek izmantota, lai reālā laikā noteiktu un kontrolētu pelējuma detaļu apstrādes precizitāti, lai nodrošinātu pelējuma ražošanas kvalitāti.

Veidošanas process

1. iesmidzināšanas formēšana (plastmasas apvalkam): Izvēlēto plastmasas izejvielu pievieno iesmidzināšanas mašīnas cilindram, un plastmasas izejvielu izkausē ar karsēšanu. Izkausēto plastmasu, kas vadīta ar iesmidzināšanas mašīnas skrūvi, ar noteiktu spiedienu un ātrumu ievada slēgtā veidnes dobumā. Pēc dobuma aizpildīšanas tas tiek noteikts noteiktā spiedienā uz laiku, lai atdzesētu un pabeigtu plastmasu dobumā. Pēc dzesēšanas pabeigšanas veidne tiek atvērta un veidotais plastmasas apvalks tiek izmests no veidnes caur ejektora ierīci.

2. Die liešanas veidne (metāla apvalkam): Izkausēto šķidru metālu ievada die liešanas veidnes dobumā caur injekcijas ierīci ar lielu ātrumu un augstu spiedienu. Šķidrais metāls ātri atdziest un sacietē dobumā, veidojot vēlamo metāla apvalka formu. Pēc die liešanas metāla apvalku no veidnes izmet ejectors.

Apstrāde

Izveidotajam korpusam var būt nepieciešama turpmāka apstrāde, lai izpildītu precizitātes un montāžas prasības:

1. Pagrieziens: to izmanto apaļās virsmas, gala virsmas un iekšējā cauruma apstrādei, lai uzlabotu tā izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.

2. Frēzēšanas apstrāde: dažādu formu, piemēram, plaknes, pakāpiena, rievas, dobuma un apvalka virsmas virsmu, var apstrādāt, lai tas atbilstu apvalka strukturālajām un funkcionālajām prasībām.

3. Urbšana: dažādu diametru caurumu apstrāde uz apvalka, lai uzstādītu savienotājus, piemēram, skrūves, skrūves, uzgriežņus un iekšējos komponentus, piemēram, sensorus un ķēdes plates.

Virsmas apstrāde

Lai uzlabotu izturību pret koroziju, mēs ar pretestību, estētiku un iežogojuma funkcionalitāti ir nepieciešama virsmas apstrāde:

1. Smidzināšana: dažādu krāsu un īpašību krāsas izsmidzināšana uz apvalka virsmas, lai veidotu vienotu aizsargājošu plēvi, kurai ir dekorēšanas, pretkorozijas, nodiluma izturības un siltuma izolācijas loma.

2. Galvanizēšana: metāla vai sakausējuma pārklājuma slāņa nogulsnēšana uz apvalka virsmas ar elektroķīmisko metodi, piemēram, hroma pārklājumu, cinka pārklājumu, niķeļa pārklājumu utt., Lai uzlabotu korozijas pretestību, nodiluma izturību, elektrisko vadītspēju un dekorāciju apvalks.

3. Oksidācijas apstrāde: veidojiet blīvu oksīda plēvi uz apvalka virsmas, piemēram, alumīnija sakausējuma anodēšanu, tērauda apstrāde utt Dekoratīvais efekts.

Kvalitātes pārbaude

1. Izskata noteikšana: vizuāli vai ar palielināmo stiklu, mikroskopu un citiem instrumentiem, nosakiet, vai ir skrambas, izciļņi, deformācija, burbuļi, piemaisījumi, plaisas un citi defekti uz apvalka virsmas, kā arī neatkarīgi no tā Apvalks atbilst projektēšanas prasībām.

2. Izmēru precizitātes noteikšana: izmantojiet suportam, mikrometru, augstuma lineālu, spraudņu mērierīci, gredzena mērierīci un citus vispārīgus mērīšanas rīkus, kā arī koordinējiet mērīšanas instrumentu, optisko projektoru, attēla mērīšanas instrumentu un citu precizitātes mērīšanas iekārtu, lai izmērītu un noteiktu atslēgu apvalka izmēri un nosakiet, vai izmēru precizitāte atbilst projektēšanas prasībām un attiecīgajiem standartiem.

3. Veiktspējas pārbaude: saskaņā ar apvalka materiāla īpašībām un lietošanas prasībām tiek veikta atbilstošā veiktspējas pārbaude. Piemēram, mehānisko īpašību pārbaude (stiepes izturība, ražas stiprums, pagarinājums pārtraukumā, cietība, izturība pret izturību utt.), Korozijas izturības pārbaude (sāls smidzināšanas pārbaude, mitrā siltuma pārbaude, atmosfēras iedarbības pārbaude utt.), Nodiluma izturības pārbaude (nodilums tests, berzes koeficienta mērīšana utt.), Augstas temperatūras izturības pārbaude (termiskās deformācijas temperatūras mērīšana, VICA mīkstināšanas punkta mērīšana utt.), Elektriskās veiktspējas pārbaudes (izolācijas izturības mērīšana, izolācijas izturības mērīšana utt.) koeficienta mērīšana utt.).

Iesaiņošana un noliktava

Apvalks, kas izturējis kvalitātes pārbaudi, ir iesaiņots atbilstoši tā lieluma, formas un transporta prasībām. Materiālus, piemēram, kartona kastes, plastmasas maisiņus un burbuļu iesaiņojumu, parasti izmanto, lai nodrošinātu, ka apvalks netiek sabojāts pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā. Iesaiņotais apvalks ir glīti novietots noliktavas plauktā saskaņā ar partiju un modeli, un atbilstošā identifikācija un ieraksti tiek veikti, lai atvieglotu pārvaldību un izsekojamību.