Kā ražot savienojošās detaļas automatizācijas iekārtām?

Automatizācijas iekārtu pievienoto daļu apstrādes prasības ir ļoti stingras.Automatizācijas iekārtu savienojuma detaļasir atbildīgi par savienojumu starp dažādām iekārtu daļām. To kvalitāte ir īpaši svarīga visas automatizācijas iekārtas darbībai.

Automatizācijas iekārtu saišu detaļu apstrādes tehnoloģija galvenokārt ietver šādus soļus:

1. Projektēšana un plānošana

• Precīzi izstrādāt detaļu formu, izmērus un pielaides diapazonu atbilstoši automatizācijas iekārtu funkcionālajām prasībām saistītajām detaļām. 3D modelēšanai tiek izmantota datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūra, un katra detaļu īpašība tiek detalizēti plānota.

• Analizēt automatizācijas iekārtu detaļu spēku un kustību, lai noteiktu atbilstošu materiālu. Piemēram, augstas stiprības leģēto tēraudu var izmantot šarnīrvārpstām, kas pakļautas lielākam griezes momentam.

2. Sagatavojiet izejvielas

• Iegādājieties kvalificētus izejmateriālus atbilstoši projektēšanas prasībām. Materiāla izmērs parasti paredz noteiktu apstrādes rezervi.

• Pārbaudīt izejvielas, tostarp veikt materiāla sastāva analīzi, cietības testēšanu utt., lai nodrošinātu, ka tās atbilst apstrādes prasībām.

3. Izgrieziet materiālu

• Izejvielas tiek sagrieztas sagatavēs, izmantojot CNC griešanas iekārtas (piemēram, lāzergriešanas iekārtas, plazmas griešanas iekārtas utt.) vai zāģus atkarībā no detaļas izmēra. Lāzergriešanas iekārta var precīzi sagriezt sarežģītas formas sagataves, un griešanas malu kvalitāte ir augsta.

4. Rupja apstrāde

• Rupjai apstrādei izmantojiet CNC virpas, CNC frēzmašīnas un citu aprīkojumu. Galvenais mērķis ir ātri noņemt lielāko daļu malas un izgatavot detaļu tuvu galīgajai formai.

• Rupjapstrādes laikā tiks izmantots lielāks griešanas apjoms, taču uzmanība jāpievērš griešanas spēka kontrolei, lai izvairītos no detaļu deformācijas. Piemēram, rupji apstrādājot asu savienojumu detaļas CNC virpās, griešanas dziļums un padeves apjoms tiek iestatīti saprātīgi.

5. Apdare

• Apdare ir galvenais solis detaļu precizitātes nodrošināšanā. Izmantojot augstas precizitātes CNC iekārtas, apstrādājot ar maziem griešanas parametriem.

• Virsmām ar augstām precizitātes prasībām, piemēram, savienojamām virsmām, vadotnēm utt., slīpēšanai var izmantot slīpmašīnas. Slīpmašīna var ļoti zemā līmenī kontrolēt detaļu virsmas raupjumu un nodrošināt izmēru precizitāti.

6. Caurumu apstrāde

• Ja savienojuma detaļai ir jāapstrādā dažādi caurumi (piemēram, vītņu caurumi, tapu caurumi utt.), apstrādei var izmantot CNC urbšanas iekārtu, CNC apstrādes centru.

• Urbjot, pievērsiet uzmanību urbuma pozīcijas precizitātei un izmēru precizitātei. Dziļām urbumiem var būt nepieciešami īpaši dziļu urbumu urbšanas procesi, piemēram, iekšējās dzesēšanas urbju izmantošana, pakāpeniska padeve utt.

7. Termiskā apstrāde

• Apstrādāto detaļu termiskā apstrāde atbilstoši to veiktspējas prasībām. Piemēram, rūdīšana var palielināt detaļu cietību, un atlaidināšana var novērst rūdīšanas spriegumu un pielāgot cietības un izturības līdzsvaru.

• Pēc termiskās apstrādes detaļas var būt nepieciešams iztaisnot, lai koriģētu deformāciju.

8. Virsmas apstrāde

• Lai uzlabotu izturību pret koroziju, nodilumizturību utt., virsmas apstrāde, piemēram, galvanizācija, bezgalvanizācija, izsmidzināšana utt.

• Galvanizācija var veidot metāla aizsargplēvi uz detaļas virsmas, piemēram, hromēšana var uzlabot detaļas virsmas cietību un nodilumizturību.

9. Kvalitātes pārbaude

• Izmantojiet mērinstrumentus (piemēram, suportus, mikrometrus, koordinātu mērinstrumentus utt.), lai pārbaudītu detaļu izmēru precizitāti un formas precizitāti.

• Izmantojiet cietības mērītāju, lai pārbaudītu, vai detaļu cietība pēc termiskās apstrādes atbilst prasībām. Pārbaudiet detaļas, vai tām nav plaisu un citu defektu, izmantojot defektu noteikšanas aprīkojumu.

10. Montāža un nodošana ekspluatācijā

• Samontējiet apstrādātās savienojuma detaļas ar citām automatizācijas iekārtu detaļām. Montāžas procesā jāpievērš uzmanība atbilstības precizitātei un montāžas secībai.

• Pēc montāžas pabeigšanas atkļūdot automatizācijas iekārtas, pārbaudīt savienoto detaļu darba stāvokli iekārtas darbībā un nodrošināt, ka tās var izpildīt automatizācijas iekārtas funkcionālās prasības.