Kā ražot savienojošās detaļas automatizācijas aprīkojumam?

Automatizācijas aprīkojuma savienoto daļu apstrādes prasības ir ļoti stingras.Automatizācijas aprīkojuma savienojuma detaļasir atbildīgi par savienojumu starp dažādām aprīkojuma detaļām. Tā kvalitāte ir īpaši svarīga visa automatizācijas aprīkojuma darbībai.

Automatizācijas aprīkojuma saites detaļu apstrādes tehnoloģija galvenokārt ietver šādas darbības:

1. Dizains un plānošana

• Precīzi noformējiet detaļu formu, izmēru un tolerances diapazonu atbilstoši saistīto detaļu automatizācijas aprīkojuma funkcionālajām prasībām. 3D modelēšanai tiek izmantota programmatūra ar datoru, un katra detaļu funkcija ir detalizēti plānota.

• Analizējiet detaļu spēku un kustību automatizācijas aprīkojumā, lai noteiktu atbilstošo materiālu. Piemēram, saišu vārpstās, kuras ir pakļautas lielam griezes momentam, var izmantot augstas stiprības sakausējuma tēraudu.

2. Sagatavojiet izejvielas

• Iegādājieties kvalificētas izejvielas atbilstoši projektēšanas prasībām. Materiāla lielums parasti patur noteiktu apstrādes rezervi.

• Lai pārliecinātos, ka tie atbilst apstrādes prasībām, pārbaudiet izejvielas, ieskaitot materiāla sastāva analīzi, cietības pārbaudi utt.

3. Izgrieziet materiālu

• Izejvielas tiek sagrieztas sagatavēs, izmantojot CNC griešanas mašīnas (piemēram, lāzera griešanas mašīnas, plazmas griešanas mašīnas utt.) Vai zāģus, atkarībā no daļas lieluma. Lāzera griešanas mašīna var precīzi sagriezt kompleksās sagataves formas, un visprogresīvākā kvalitāte ir augsta.

4. Roughing

• Aptuvenai izmantošanai izmantojiet CNC virpas, CNC frēzēšanas mašīnas un citu aprīkojumu. Galvenais mērķis ir ātri noņemt lielāko daļu robežas un padarīt daļu tuvu galīgajai formai.

• Aptuvenā laikā tiks izmantots lielāks griešanas daudzums, bet jāpievērš uzmanība griešanas spēka kontrolei, lai izvairītos no daļas deformācijas. Piemēram, ja CNC virpās raupjošās ass saites daļas tiek saprātīgi iestatītas griešanas dziļums un padeves daudzums.

5. Finanse

• Apdare ir galvenais solis daļas precizitātes nodrošināšanā. Izmantojot augstas precizitātes CNC aprīkojumu, izmantojot mazus griešanas parametrus apstrādei.

• Virsmām ar augstām precizitātes prasībām, piemēram, pārošanās virsmām, virzošajām virsmām utt., Slīpēšanas mašīnas var izmantot slīpēšanai. Slīpēšanas mašīna var kontrolēt detaļu virsmas raupjumu ļoti zemā līmenī un nodrošināt izmēru precizitāti.

6. caurumu apstrāde

• Ja saites daļai jāapstrādā dažādi caurumi (piemēram, vītņu caurumi, tapu caurumi utt.), Apstrādei varat izmantot CNC urbšanas mašīnu, CNC apstrādes centru.

• Urbjot, pievērsiet uzmanību, lai nodrošinātu cauruma pozīcijas precizitāti un izmēru precizitāti. Dziļiem caurumiem var būt nepieciešami īpaši dziļas caurumu urbšanas procesi, piemēram, iekšējo dzesēšanas gabalu, šķirošanas padeves utt. Izmantošana utt.

7.

• Apstrādāto detaļu termiskā apstrāde atbilstoši to veiktspējas prasībām. Piemēram, rūdīšana var palielināt detaļu cietību, un rūdīšana var novērst slāpēšanas stresu un pielāgot cietības un izturības līdzsvaru.

• Pēc termiskās apstrādes daļas, iespējams, būs jāiztaisno, lai labotu deformāciju.

8. Virsmas apstrāde

• Lai uzlabotu korozijas izturību, nodiluma pretestību utt., Virsmas apstrādi. Piemēram, galvanizācijas, elektroles pārklāšana, izsmidzināšana un tā tālāk.

• Elterlationalation var veidot metāla aizsargājošu plēvi uz daļas virsmas, piemēram, hroma pārklājums var uzlabot daļas virsmas cietību un nodilumu.

9. Kvalitātes pārbaude

• Izmantojiet mērīšanas rīkus (piemēram, suportus, mikrometrus, koordinē mērīšanas instrumentus utt.), Lai pārbaudītu detaļu izmēru precizitāti un formas precizitāti.

• Izmantojiet cietības testeri, lai pārbaudītu, vai detaļu cietība atbilst prasībām pēc termiskās apstrādes. Pārbaudiet, vai detaļās nav plaisu un citu defektu, izmantojot trūkumu noteikšanas aprīkojumu.

10. Asambleja un nodošana ekspluatācijā

• Salieciet apstrādātās saites detaļas ar citām automatizācijas aprīkojuma detaļām. Montāžas procesa laikā uzmanība jāpievērš atbilstošajai precizitātei un montāžas secībai.

• Pēc montāžas pabeigšanas atkļūdojiet automatizācijas aprīkojumu, pārbaudiet saistīto detaļu darba stāvokli aprīkojuma darbībā un pārliecinieties, ka tās var izpildīt automatizācijas aprīkojuma funkcionālās prasības.