Vai nerūsējošo tēraudu ir grūti ražot?

Nerūsējošā tērauda materiāls ir salīdzinoši grūts, tad kā veikt CNC apstrādi? CNC apstrādes nerūsējošā tērauda detaļas ir kopīgs ražošanas process, šāda ir tā attiecīgā analīze:

Apstrādes īpašības

• Augsta izturība un cietība: nerūsējošā tērauda materiālam ir augsta izturība un cietība, apstrādei ir nepieciešams lielāks griešanas spēks un jauda, ​​un arī instrumenta nodilums ir lielāks.

• Stingrība un viskozitāte: nerūsējošā tērauda izturība ir laba, un griešanas laikā ir viegli radīt mikroshēmu uzkrāšanos, kas ietekmē apstrādes virsmas kvalitāti, kā arī tai ir noteikta viskozitāte, kas ir viegli izraisīt mikroshēmu apņemšanu ap to instruments.

• Slikta siltumvadītspēja: tās siltumvadītspēja ir zema, un apstrādes laikā radīto siltumu nav viegli izkliedēt, ko ir viegli izraisīt pastiprināta instrumentu nodilums un detaļu deformācija.

Apstrādes tehnoloģija

• Instrumentu izvēle: jāizvēlas instrumentu materiāli ar lielu cietību, labu nodiluma izturību un spēcīgu karstuma izturību, piemēram, cementētus karbīda instrumentus, pārklājuma instrumentus utt. Sarežģītām formas detaļām apstrādei var izmantot lodīšu gala frēzēšanas griezēju.

• Parametru griešana: saprātīgi griešanas parametri palīdz uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti. Sakarā ar nopietno nerūsējošā tērauda materiālu sacietēšanu, griešanas dziļumam nevajadzētu būt pārāk lielam, parasti starp 0,5-2 mm. Padeves daudzumam jābūt arī mērenam, lai izvairītos no pārmērīga barības daudzuma, kas izraisa palielinātu instrumentu nodilumu un detaļu virsmas kvalitātes pazemināšanos. Griešanas ātrums parasti ir mazāks nekā parastais oglekļa tērauds, lai samazinātu instrumentu nodilumu.

• Dzesēšanas eļļošana: apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas, ir nepieciešams izmantot lielu daudzumu griešanas šķidruma dzesēšanas eļļošanai, lai samazinātu griešanas temperatūru, samazinātu instrumentu nodilumu un uzlabotu apstrādātās virsmas kvalitāti. Var izvēlēties šķidruma griešanu ar labām dzesēšanas un eļļošanas īpašībām, piemēram, emulsiju, sintētisko griešanas šķidrumu utt.

Programmēšanas pamati

• Instrumentu ceļa plānošana: Saskaņā ar detaļas un apstrādes prasību formu, saprātīgu instrumenta ceļa plānošanu, samaziniet tukšo gājienu un biežo instrumenta komutāciju, uzlabojiet apstrādes efektivitāti. Detaļām ar sarežģītām formām vairāku asu saites apstrādes tehnoloģiju var izmantot, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.

• Kompensācijas iestatījums: Sakarā ar lielo nerūsējošā tērauda materiālu apstrādes deformāciju, programmēšanas laikā jāiestata atbilstoša instrumenta rādiusa kompensācija un garuma kompensācija, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti.

Kvalitātes kontrole

• Izmēru precizitātes kontrole: apstrādes procesa laikā regulāri jāizmēra detaļu izmēri, un apstrādes parametri un instrumenta kompensācija jāpielāgo laikā, lai pārliecinātos, ka detaļu izmēru precizitāte atbilst prasībām.

• Virsmas kvalitātes kontrole: ar saprātīgu instrumentu izvēli, parametru griešanu un šķidruma griešanu, kā arī instrumentu ceļu un citu mērījumu optimizāciju uzlabo detaļu virsmas kvalitāti, samazina virsmas raupjumu un urbumu veidošanos.

• Stresa mazināšana: Pēc nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes var būt atlikušais spriegums, kā rezultātā rodas detaļu deformācija vai dimensiju nestabilitāte. Atlikušo spriegumu var novērst, veicot termisko apstrādi, vibrācijas novecošanos un citas metodes.