Nerūsējošā tērauda materiāls ir samērā ciets, tad kā veikt CNC apstrādi? Nerūsējošā tērauda detaļu CNC apstrāde ir izplatīts ražošanas process, tā attiecīgā analīze ir šāda:
Apstrādes raksturlielumi
• Augsta izturība un cietība: nerūsējošā tērauda materiālam ir augsta izturība un cietība, apstrādei nepieciešams lielāks griešanas spēks un jauda, un arī instrumenta nodilums ir lielāks.
• Stingrība un viskozitāte: Nerūsējošā tērauda stingrība ir laba, un griešanas laikā ir viegli uzkrāties skaidas, kas ietekmē apstrādes virsmas kvalitāti, kā arī tam ir noteikta viskozitāte, kuras dēļ skaidas viegli aptinās ap instrumentu.
• Slikta siltumvadītspēja: tās siltumvadītspēja ir zema, un apstrādes laikā radīto siltumu nav viegli izkliedēt, kas viegli izraisa palielinātu instrumentu nodilumu un detaļu deformāciju.
Apstrādes tehnoloģija
• Instrumentu izvēle: Jāizvēlas instrumentu materiāli ar augstu cietību, labu nodilumizturību un spēcīgu karstumizturību, piemēram, cementēta karbīda instrumenti, pārklāti instrumenti utt. Sarežģītu formu detaļām var izmantot frēzi ar lodveida galu.
• Griešanas parametri: Saprātīgi griešanas parametri palīdz uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti. Nerūsējošā tērauda materiālu ievērojamās sacietēšanas dēļ griešanas dziļumam nevajadzētu būt pārāk lielam, parasti no 0,5 līdz 2 mm. Padeves daudzumam jābūt arī mērenam, lai izvairītos no pārmērīga padeves daudzuma, kas izraisa palielinātu instrumentu nodilumu un detaļu virsmas kvalitātes pasliktināšanos. Griešanas ātrums parasti ir mazāks nekā parastajam oglekļa tēraudam, lai samazinātu instrumentu nodilumu.
• Dzesēšanas eļļošana: Apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas, ir nepieciešams izmantot lielu daudzumu griešanas šķidruma dzesēšanas eļļošanai, lai samazinātu griešanas temperatūru, samazinātu instrumentu nodilumu un uzlabotu apstrādājamās virsmas kvalitāti. Var izvēlēties griešanas šķidrumu ar labām dzesēšanas un eļļošanas īpašībām, piemēram, emulsiju, sintētisko griešanas šķidrumu utt.
Programmēšanas pamati
• Instrumenta trajektorijas plānošana: Atbilstoši detaļas formai un apstrādes prasībām, saprātīga instrumenta trajektorijas plānošana samazina tukšgaitas gājienu un biežu instrumenta komutāciju, uzlabo apstrādes efektivitāti. Detaļām ar sarežģītām formām var izmantot daudzu asu savienojumu apstrādes tehnoloģiju, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
• Kompensācijas iestatījums: Nerūsējošā tērauda materiālu lielās apstrādes deformācijas dēļ programmēšanas laikā ir jāiestata atbilstoša instrumenta rādiusa kompensācija un garuma kompensācija, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti.
Kvalitātes kontrole
• Izmēru precizitātes kontrole: Apstrādes procesa laikā detaļu izmēri regulāri jāmēra, un apstrādes parametri un instrumentu kompensācija jāpielāgo savlaicīgi, lai nodrošinātu, ka detaļu izmēru precizitāte atbilst prasībām.
• Virsmas kvalitātes kontrole: Ar saprātīgu instrumentu, griešanas parametru un griešanas šķidruma izvēli, kā arī instrumentu trajektoriju optimizāciju un citiem pasākumiem var uzlabot detaļu virsmas kvalitāti, samazināt virsmas raupjumu un atgratņu veidošanos.
• Sprieguma mazināšana: pēc nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes var rasties atlikušais spriegums, kas var izraisīt detaļu deformāciju vai izmēru nestabilitāti. Atlikušo spriegumu var novērst ar termisko apstrādi, vibrācijas novecošanu un citām metodēm.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 13. decembris