Zobratu ražošanas process

Nesen mēs pagatavojām partijunestandarta pārnesumi, galvenokārt tiek izmantots automatizācijas iekārtu jomā, tad vai jūs zināt, kādi ir mūsu zobratu ražošanas soļi? Ļaujiet man jums pastāstīt

Zobratu ražošanas process parasti ietver šādus soļus:

1. Dizaina plānošana:

• Nosakiet parametrus: atbilstoši zobrata īpašajām prasībām un darba videi nosakiet zobrata pārnesuma attiecību, zobu skaitu, moduli, indeksa apļa diametru, zoba platumu un citus parametrus. Šo parametru aprēķināšanai jābalstās uz mehāniskās transmisijas principu un saistītajām projektēšanas formulām, piemēram, nosakot pārnesuma attiecību caur kustības pārvades ķēdi, aprēķinot zobrata zobu apkārtmēra spēku atbilstoši griezes momentam uz zobrata un pēc tam aprēķinot zobrata moduli un indeksa apļa diametru, izmantojot zobrata zobu lieces noguruma izturību un zoba virsmas kontakta noguruma izturību.

• Materiāla izvēle: Zobratu materiāla izvēle ir kritiski svarīga zobratu veiktspējai un kalpošanas laikam. Izplatītākie zobratu materiāli ir vidēja oglekļa satura tērauds (piemēram, 45. marga tērauds), zema un vidēja oglekļa satura leģētais tērauds (piemēram, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi utt.), svarīgiem zobratiem ar augstākām prasībām var izvēlēties 38CrMoAlA nitrīda tēraudu, un bezspēka transmisijas zobratus var izgatavot arī no čuguna, saplākšņa vai neilona un citiem materiāliem.

2. Tukšā parauga sagatavošana:

• Kalšana: Ja zobratiem nepieciešama augsta izturība, nodilumizturība un triecienizturība, parasti izmanto kalšanas sagataves. Kalšana var uzlabot metāla materiāla iekšējo organizāciju, padarīt to blīvāku un uzlabot zobrata mehāniskās īpašības. Pēc kalšanas sagatave jāapstrādā ar izotermisku normalizēšanu, lai novērstu kalšanas un rupjās apstrādes radīto atlikušo spriegumu, uzlabotu materiāla apstrādājamību un visaptverošas mehāniskās īpašības.

• Liešana: Lieliem zobratiem, kuru diametrs ir lielāks par 400–600 mm, parasti tiek lieti sagataves. Liejot var iegūt zobratus ar sarežģītām formām, taču liešanas zobrata iekšējai organizācijai var būt tādi defekti kā porainība un porainība, kas prasa turpmāku termisko apstrādi un mehānisku apstrādi, lai uzlabotu tā veiktspēju.

• Citas metodes: Maza izmēra un sarežģītas formas zobratiem var izmantot jaunus procesus, piemēram, precīzijas liešanu, spiediena liešanu, precīzijas kalšanu, pulvermetalurģiju, karsto velmēšanu un auksto ekstrūziju, lai ražotu zobu sagatavi ar zobratu zobiem, lai uzlabotu darba produktivitāti un ietaupītu izejvielas.

3. Mehāniskā apstrāde:

• Zobu sagataves apstrāde:

• Rupja apstrāde: zobu sagataves rupjā virpošana, rupjā frēzēšana un cita veida apstrāde, lai noņemtu lielāko daļu malas, atstājot 0,5–1 mm apstrādes malu turpmākai apdarei. Veicot rupjo apstrādi, ir jānodrošina, lai zobu sagataves izmēru precizitāte un virsmas raupjums atbilstu konstrukcijas prasībām.

• Pusapstrāde: pusapstrāde, virpošana, pusapstrāde, frēzēšana un cita veida apstrāde, lai vēl vairāk uzlabotu zobu sagataves izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, lai sagatavotu to zobu formas apstrādei. Pusapstrādes laikā uzmanība jāpievērš apstrādes pielaides vienmērīguma kontrolei, lai izvairītos no pārmērīgas vai pārāk mazas pielaides.

• Apdare: Zoba sagataves smalkvirpošana, smalkfrēzēšana, slīpēšana un cita veida apstrāde, lai nodrošinātu, ka zoba sagataves izmēru precizitāte, formas precizitāte un virsmas raupjums atbilst konstrukcijas prasībām. Veicot apdari, jāizvēlas atbilstoša apstrādes tehnoloģija un instruments, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti.

• Zobu formas apstrāde:

• Frēzēšanas zobi: Diska moduļa frēzes vai pirkstu frēzes zobu izmantošana pieder pie formēšanas procesa. Griezēja zobu sekcijas forma atbilst zobrata zobu formai, un frēzēšanas zobi var apstrādāt dažādu formu zobratus, taču apstrādes efektivitāte un apstrādes precizitāte ir zema, kas ir piemērota atsevišķu detaļu mazu partiju ražošanai vai remontam.

• Frēzēšana: tā pieder pie ģenerēšanas procesa, un tās darbības princips ir līdzvērtīgs spirālveida zobratu pāra savienošanai. Zobratu frēzēšanas prototips ir spirālveida zobrats ar lielu spirālveida leņķi, jo zobu skaits ir ļoti mazs (parasti zobu skaits), zobi ir ļoti gari, veidojot tārpu ap vārpstu ar nelielu spirālveida leņķi, un pēc tam caur spraugu un zobiem tā kļūst par frēzi ar griezējšķautni un aizmugurējo leņķi. Zobratu frēzēšana ir piemērota visu veidu masveida ražošanai, apstrādājot vidējas kvalitātes ārējos cilindriskos zobratus un tārpu zobratus.

• Zobratu veidotājs: Tas ir arī sava veida attīstošas ​​apstrādes metode. Izmantojot zobratu veidotāju, zobratu veidotāja griezējs un sagatave ir līdzvērtīgi cilindrisku zobratu pāra savienojumam. Zobratu veidotāja virzuļkustība ir zobratu veidotāja galvenā kustība, un apļveida kustība, ko zobratu veidotājs un sagatave veic noteiktā proporcijā, ir zobratu veidotāja padeves kustība. Zobratu veidotājs ir piemērots visu veidu masveida ražošanai, vidējas kvalitātes iekšējo un ārējo cilindrisko zobratu, daudzsavienojumu zobratu un mazu zobratu apstrādei.

Slīpēšana: Slīpēšana ir plaši izmantota apdares metode nesacietinātām zobu virsmām masveida ražošanā. Darbības princips ir izmantot slīpēšanas griezējinstrumentu un apstrādājamo zobratu brīvai sazobes kustībai, izmantojot relatīvo slīdi starp abiem, lai noslīpētu ļoti smalkas skaidas no zoba virsmas, uzlabojot zoba virsmas precizitāti. Slīpēšanas zobi var veidot arī cilindriskus zobus, lai uzlabotu zoba virsmas kontakta laukuma pozīciju.

Zobratu slīpēšana: ir zobu profila apdares metode, īpaši rūdītiem zobratiem, kas bieži vien ir vienīgā apdares metode. Zobratus var slīpēt ar tārpu slīpripu, kā arī ar konisku slīpripu vai disku slīpripu. Zobratu slīpēšanas precizitāte ir augsta, virsmas raupjuma vērtība ir maza, bet ražošanas efektivitāte ir zema un izmaksas ir augstas.

4. Termiskā apstrāde:

• Sagataves termiskā apstrāde: pirms un pēc zobu sagataves apstrādes jāveic iepriekšēja termiskā apstrāde, piemēram, normalizēšana vai atlaidināšana, kuras galvenais mērķis ir novērst kalšanas un rupjās apstrādes radīto atlikušo spriegumu, uzlabot materiāla apstrādājamību un uzlabot visaptverošās mehāniskās īpašības.

• Zoba virsmas termiskā apstrāde: Pēc zoba formas apstrādes, lai uzlabotu zoba virsmas cietību un nodilumizturību, bieži tiek veikti karburizācijas rūdīšanas, augstfrekvences indukcijas karsēšanas rūdīšanas, karbonitrīdēšanas un nitridēšanas termiskās apstrādes procesi.

5. Zobu galu apstrāde: zobrata zobu galu apstrādā, to noapaļojot, nošķeļot, nošķeļot un noņemot no urbumiem. Zobu galu apstrāde jāveic pirms zobrata rūdīšanas, parasti pēc zobu velmēšanas (interpolācijas), pirms sakārtotas zobu galu apstrādes ar skuvekļiem.

6. Kvalitātes pārbaude: tiek pārbaudīti dažādi zobrata parametri, piemēram, zoba forma, zoba solis, zoba virziens, zoba biezums, kopējais normālais garums, izskrējiens utt., lai nodrošinātu, ka zobrata precizitāte un kvalitāte atbilst konstrukcijas prasībām. Noteikšanas metodes ietver manuālu mērīšanu ar mērinstrumentiem un precizitātes mērīšanu ar zobratu mērinstrumentiem.