Pārnesumu ražošanas process

Nesen mēs izveidojām partijunestandarta pārnesumi, kas galvenokārt tiek izmantots automatizācijas mašīnu jomā, vai tad jūs zināt, kādi ir mūsu pārnesumu ražošanas soļi? Ļaujiet man jums pateikt

Pārnesumu ražošanas procesā parasti ietilpst šādas darbības:

1. Dizaina plānošana:

• Nosakiet parametrus: Saskaņā ar īpašajām pārnesuma un darba vides prasībām, nosakiet pārnesumu pārraides koeficientu, zobu skaitu, moduli, indeksa apļa diametru, zoba platumu un citus parametrus. Šo parametru aprēķināšanai jābalstās uz mehāniskās transmisijas un ar to saistīto projektēšanas formulu principu, piemēram, pārraides koeficienta noteikšanai caur kustības pārraides ķēdi, aprēķinot pārnesumkārbas zobu apkārtmēra spēku atbilstoši griezes momentam un pēc tam griezes momentu un pēc tam un pēc tam griezes momentu un pēc tam griezes momentu un pēc tam griezes momentu un pēc tam griezes momentu un pēc tam griezes momentu, un pēc tam pēc tam un pēc tam griezes momentu, un pēc tam pēc tam un pēc tam griezes momentu un pēc tam un pēc tam griezes momentu, un pēc tam - pēc griezes momenta, un pēc tam Aprēķinot pārnesuma moduli un indeksa apļa diametru ar zobratu zobu lieces noguruma stiprību un zoba virsmas kontakta noguruma stiprumu.

• Materiāla izvēle: pārnesumu materiāla izvēle ir būtiska pārnesuma veiktspējai un kalpošanas laikam. Parastie pārnesumu materiāli ir vidēja oglekļa tērauda (piemēram, 45 tērauds), zema un vidēja oglekļa leģētā tērauda (piemēram, 20CR, 40CR, 20CRMNTI utt.) Svarīgiem pārnesumiem ar augstākām prasībām, var izvēlēties 38kr. Spēka transmisijas pārnesumus var izgatavot arī no čuguna, saplākšņa vai neilona un citiem materiāliem.

2. tukša sagatavošana:

• Kalšana: kad pārnesumiem ir nepieciešama augsta izturība, nodiluma izturība un trieciena pretestība, parasti tiek izmantotas kalšanas sagataves. Kalšana var uzlabot metāla materiāla iekšējo organizāciju, padarīt to blīvāku un uzlabot pārnesuma mehāniskās īpašības. Tukšā pēc kalšanas jāārstē ar izotermisku normalizēšanu, lai novērstu atlikušo stresu, ko izraisa kalšana un aptuvenā, uzlabot materiāla mehānismību un uzlabot visaptverošās mehāniskās īpašības.

• Liešana: lieliem pārnesumiem ar diametru, kas lielāks par 400–600 mm, parasti tiek izmesti sagataves. Liešana var radīt pārnesumus ar sarežģītām formām, bet cast pārnesuma iekšējai organizācijai var būt tādi defekti kā porainība un porainība, kuriem nepieciešama sekojoša termiskā apstrāde un mehāniska apstrāde, lai uzlabotu tā veiktspēju.

• Citas metodes: maza izmēra un sarežģītas formas pārnesumiem, tādi jauni procesi kā precizitātes liešana, spiediena liešana, precizitāte, kalšana, pulvera metalurģija, karstā ritēšana un aukstā ekstrūzija var izmantot, lai ražotu zobu sagatavi ar zobratu zobiem, lai uzlabotu darba ražīgumu un ietaupītu izejvielas.

3. Mehāniskā apstrāde:

• Zobu tukša apstrāde:

• Aptuvenā apjoma: rupja pagriešana, rupja malšana un cita zoba tukša apstrāde, lai noņemtu lielāko daļu malas, atstājot 0,5-1 mm apstrādes malu turpmākai apdarei. Apstrādājot, ir jānodrošina, lai zobu tukšā izmēra precizitāte un virsmas raupjums atbilstu projektēšanas prasībām.

• Daļēji apdare: daļēji noslēdzis pagriezienu, daļēji apdarinošu frēzēšanu un citu apstrādi, lai vēl vairāk uzlabotu zoba tukšā izmēra precizitāti un virsmas kvalitāti, lai sagatavotos zobu formas apstrādei. Daļēji apkarošanas laikā jāpievērš uzmanība apstrādes pabalsta vienveidības kontrolei, lai izvairītos no pārmērīgas vai pārāk mazas piemaksas.

• Apdare: smalka pagriešana, smalka malšana, slīpēšana un cita zobu tukša apstrāde, lai pārliecinātos, ka zobu tukšā izmēra precizitāte, formas precizitāte un virsmas nelīdzenums atbilst projektēšanas prasībām. Pabeidzot, jāizvēlas atbilstoša apstrādes tehnoloģija un rīks, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti.

• Zobu formas apstrāde:

• Frēzēšanas zobi: diska moduļa frēzēšanas griezēja vai pirkstu frēzēšanas griezēja frēzēšanas zobu lietošana pieder formēšanas procesam. Kutera zobu sekcijas forma atbilst zobratu zobu formai, un frēzēšanas zobi var apstrādāt dažādu formu pārnesumus, bet apstrādes efektivitāte un apstrādes precizitāte ir zema, kas ir piemērota viengabala mazas partijas ražošanai vai labošanai.

• Hobings: tas pieder ģenerēšanas procesam, un darba princips ir līdzvērtīgs spirālveida pārnesumu pārim. Gear Hob prototips ir spirālveida pārnesums ar lielu spirāles leņķi, jo zobu skaits ir ļoti mazs (parasti zobu skaits), zobi ir ļoti gari, ap vārpstu, veidojot tārpu ar nelielu spirāles leņķi, un tad Caur slotu un zobiem tā kļūst par plīts ar griešanas un aizmugurējo leņķi. Pārnesumu hobēšana ir piemērota visa veida masveida ražošanai, vidējas kvalitātes ārējā cilindriskā pārnesuma un tārpa pārnesumu apstrādei.

• Pārnesumu veidotājs: tas ir arī sava veida izstrādes metožu apstrāde. Kad tiek izmantots pārnesumu veidotājs, pārnesumu veidotāja griezējs un sagatave ir līdzvērtīgi cilindrisko pārnesumu pārim. Pārnesumu veidotāja virzošā kustība ir galvenā pārnesumu veidotāja kustība, un apļveida kustība, ko veic pārnesumu veidotājs, un sagatave atbilstoši noteiktai proporcijai ir pārnesumu veidotāja padeves kustība. Pārnesumu veidotājs ir piemērots visa veida masveida ražošanai, vidējas kvalitātes iekšējo un ārējo cilindrisko pārnesumu apstrādei, daudzpakāpju pārnesumiem un mazam plauktam.

Skūšanās: skūšanās ir parasti izmantota apdares metode, lai masveida ražošanā neļautu zobu virsmām. Darba princips ir izmantot skūšanās griezēju un pārnesumu, kas jāapstrādā brīvai mezhing kustībai, ar relatīvās slīdēšanas palīdzību starp abiem, lai no zoba virsmas noskūtu ļoti smalkas mikroshēmas, lai uzlabotu zoba virsmas precizitāti. Skūšanās zobi var arī veidot bungas zobus, lai uzlabotu zoba virsmas kontakta laukuma stāvokli.

Pārnesumu slīpēšana: ir zobu profila apdares metode, it īpaši sacietētiem pārnesumiem, bieži vien vienīgā apdares metode. Pārnesumu slīpēšana var būt slīpēšana ar tārpu slīpēšanas riteni, var būt arī slīpēšana ar konisku slīpēšanas riteni vai disku slīpēšanas riteni. Pārnesumu slīpēšanas apstrādes precizitāte ir augsta, virsmas raupjuma vērtība ir maza, bet ražošanas efektivitāte ir zema, augstas izmaksas.

4. Siltuma apstrāde:

• Tukša termiskās apstrādes apstrāde: sakārtojiet pirms un pēc zobu tukšās apstrādes, piemēram, normalizējot vai rūdot, galvenais mērķis ir novērst atlikušo stresu, ko izraisa kalšana un aptuvenā, uzlabot materiāla apstrādi un uzlabot visaptverošo mehānisko īpašības.

• Zobu virsmas termiskā apstrāde: Pēc zobu formas apstrādes, lai uzlabotu zoba virsmas cietību un nodilumu, karburizējošā sacietēšana, augstfrekvences indukcijas sildīšanas sacietēšana, oglekļa indekss un nitring termiskās apstrādes procesi bieži tiek veikti.

5. Zobu gala apstrāde: pārnesuma zobu galu apstrādā noapaļošana, slīpēšana, slīpēšana un deburēšana. Zobu gala apstrāde jāveic pirms pārnesuma rūdīšanas, parasti pēc velmēšanas (interpolācijas) zobiem, pirms skūšanās sakārtota zobu gala apstrāde.

6. Kvalitātes pārbaude: tiek pārbaudīti dažādi pārnesumu parametri, piemēram, zobu forma, zobu solis, zobu virziens, zobu biezums, parastais normālais garums, izskaušana utt., Lai nodrošinātu, ka pārnesuma precizitāte un kvalitāte atbilst dizainam prasības. Atklāšanas metodes ietver manuālu mērījumu ar mērīšanas rīkiem un precizitātes mērīšanu ar pārnesumu mērīšanas instrumentiem.