Mūsu kalšanas apstrāde

Mēs izmantojāmkalšanas processLai pagatavotu nelielu partiju pielāgotu mašīnu detaļu. Daļu precizitāte un virsma ir sasniegusi ļoti labas prasības. Kāds ir kalšanas process?

Kalšanas process ir apstrādes metode, kas izmanto kalšanas mašīnas, lai izdarītu spiedienu uz metāla sagatavēm, lai radītu plastmasas deformāciju, lai iegūtu kalumus ar noteiktām mehāniskām īpašībām, formām un izmēriem. Šis ir tā detalizēts ievads:

Preparācijas sagatavošana

• Izejvielu izvēle: Saskaņā ar kalumu lietošanas prasībām un veiktspējas īpašībām, atlasiet atbilstošos metāla materiālus, piemēram, oglekļa tēraudu, leģētā tēraudu, nerūsējošo tēraudu utt., Un pārbaudiet izejvielu kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst attiecīgajam standarti un prasības.

• Tukšais aprēķins un aizkavēšana: Atbilstošu un citu faktoru forma, lieluma un kalšanas attiecība, aprēķiniet nepieciešamās tukšas svara un lieluma specifikācijas un pēc tam izmantojiet griešanas metodes, lai apstrādātu izejvielu piemērotā tukšā.

Karsēšana

• Apkures mērķis: uzlabot metāla plastiskumu, samazināt deformācijas izturību, lai atvieglotu tukšās kalšanas kalšanu, vienlaikus uzlabojot metāla struktūru un īpašības.

• Sildīšanas aprīkojums: parastā liesmas krāsns, elektriskā krāsns utt. Sildīšanas laikā ir jākontrolē tādi parametri kā sildīšanas ātrums, sildīšanas temperatūra un laiks, lai novērstu tādus defektus kā billet pārkaršana un pārdedzināšana.

Kalšanas process

• Bezmaksas kalšana: trieciena spēka vai spiediena izmantošana, lai izveidotu tukšu plastisko deformāciju starp lāpstiņu dzelzi, tādējādi iegūstot vēlamo kalšanas formu un izmēru. Bezmaksas kalšanas pamatprocess ietver sajukumu, zīmēšanu, caurumošanu, saliekšanu un tā tālāk.

• Modeļa kalšana: Tukšā krāsa tiek ievietota iepriekš pagatavotā die urbumā, darbojoties ar die kalšanas aprīkojumu, tukšo daļu nospiež, lai radītu plastmasas deformāciju un piepildītu die urbumu, lai iegūtu kalšanu atbilstoši formai Die urbums. Miešanas kalšanas ražošanas efektivitāte ir augsta, kalšanas izmēru precizitāte ir augsta, bet die izmaksas ir augstas, un tās ir piemērotas masveida ražošanai.

Pēcpārbaudes ārstēšana

• Dzesēšana: saskaņā ar kalšanas materiālu, formu un lielumu un citiem faktoriem, izvēlieties atbilstošu dzesēšanas metodi, piemēram, gaisa dzesēšanu, bedres dzesēšanu, krāsns dzesēšanu utt., Lai kontrolētu kalšanas dzesēšanas ātrumu un iegūtu Laba organizācija un sniegums.

• Siltuma apstrāde: atdzesēšana, rūdīšana, normalizēšana un citi termiskās apstrādes procesi, lai uzlabotu kalumu struktūru un mehāniskās īpašības, uzlabot tā izturību, izturību, cietību un citus rādītājus.

• Virsmas tīrīšana: smilšu strūklas, šāvienu spridzināšanas un citas metodes, lai noņemtu oksīdu, urbumu un citus defektus uz kalšanas virsmas, uzlabo kalšanas virsmas kvalitāti.

• Pārbaude: Piedalījumu, piemēram, izskata pārbaude, dimensiju precizitātes mērīšana, mehāniskā īpašuma pārbaude utt., Pārbaude, lai nodrošinātu, ka kalnu kvalitāte atbilst attiecīgajiem standartiem un prasībām.

Pēc tam, kad mēs saprotam apstrādes veidošanas procesu, kalšanas apstrāde tiek salīdzināta ar citiem apstrādes procesiem. Kādas ir priekšrocības?

Salīdzinot ar citām apstrādes metodēm, kalšanas apstrādei ir daudz priekšrocību, kas atspoguļojas šādos aspektos:

Augstākās mehāniskās īpašības

• Izmantojot kalšanas procesu, metāla tukšais ir plastmasas deformēts spiediena iedarbībā, iekšējie graudi tiek pilnveidoti un veidojas nepārtraukta šķiedru struktūra, lai izturība, izturība, noguruma stiprums un citas kalšanas mehāniskās īpašības būtu ievērojami Uzlabots un var izturēt lielākas slodzes un sarežģītākus stresa apstākļus.

Augsta materiāla izmantošanas ātrums

• Raksturošana ir metāla sagataves plastiskā deformācija cietā stāvoklī. Salīdzinot ar griešanu un citām metodēm, materiālu plūsmas līnijas sadalījums ir saprātīgāks, kas var efektīvi samazināt apstrādes piemaksu, uzlabot materiālu izmantošanas ātrumu un samazināt ražošanas izmaksas. Īpaši dārgiem materiāliem ekonomiskie ieguvumi ir nozīmīgāki.

Augsta formas un dimensijas precizitāte

• Die kalšanas process var padarīt tukšu plastiskās deformāciju die garlaicīgajā, precīzi izstrādājot un ražojot veidni, lai iegūtu sarežģītu formu un augstas dimensijas precizitāti, samazināt turpmākās apstrādes procedūras, uzlabot ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti konsekvence.

Augsta ražošanas efektivitāte

• Masveida ražošanas gadījumā ir acīmredzamas ražošanas efektivitātes priekšrocības, kas saistītas ar kalšanas apstrādes priekšrocībām. Piemēram, automātisko kalšanas aprīkojuma un ražošanas līniju izmantošana var panākt ātru apkuri, sagatavošanas un atdzesēšanu, ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, lai apmierinātu liela mēroga ražošanas vajadzības.

Plašs pielietošanas diapazons

• Kalšanu var izmantot dažādiem metāla materiāliem, ieskaitot oglekļa tēraudu, leģētā tēraudu, nerūsējošo tēraudu, nederīgos metālus utt., Un var ražot dažādu formu un izmēru daļas, sākot no mazām precizitātes detaļām līdz lieliem mehāniskiem komponentiem apstrādāts, veidojot procesu.