Nesen mēs izveidojām nelielu partijuCNC apstrādātas pielāgotas detaļasApvidū Kā par partijas apstrādes procesu, kā mēs varam nodrošināt visas detaļu partijas precizitāti? CNC detaļu masas ražošanā, lai nodrošinātu efektivitāti un precizitāti var sākties no šādiem aspektiem.
Lai iegūtu efektivitāti, pirmais ir pareiza programmēšana.
Instrumenta ceļš tiek optimizēts programmēšanas laikā, lai samazinātu tukšu pārvietošanos un nevajadzīgas griešanas darbības, lai rīku varētu apstrādāt ātrāk un tiešākajā veidā. Piemēram, kad frēzēšanas virsmas, efektīvas frēzēšanas stratēģijas, piemēram, divvirzienu frēzēšana, var samazināt instrumenta kustības laiku ārpus apstrādes zonas. Otrais ir rīku izvēle. Saskaņā ar detaļu materiālu un apstrādes prasībām atlasiet atbilstošo instrumenta materiālu un instrumenta veidu. Piemēram, apstrādājot alumīnija sakausējuma detaļas, ātrgaitas tērauda instrumentu izmantošana var uzlabot griešanas ātrumu, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti. Turklāt ir nepieciešams nodrošināt instrumenta kalpošanas laiku, savlaicīgi nomainīt nolietoto rīku un izvairīties no apstrādes ātruma samazināšanās instrumenta nodiluma dēļ. Turklāt ļoti svarīga ir arī saprātīga apstrādes procedūru izvietošana. Centralizējiet tāda paša veida apstrādi, lai samazinātu iespīlēšanas laiku skaitu, piemēram, vispirms var veikt visas frēzēšanas operācijas un pēc tam urbšanas operācijas. Tajā pašā laikā automātiskas iekraušanas un izkraušanas ierīces izmantošana var samazināt manuālās ielādes un izkraušanas laiku, panākt nepārtrauktu darbgalda apstrādi un uzlabot vispārējo efektivitāti.
Precizitātes nodrošināšanas aspektā galvenais ir mašīnu precizitātes uzturēšana.
Regulāri jāpārbauda un kalibrē darbgaldu, ieskaitot koordinātu asu pozicionēšanas precizitāti un atkārtotu pozicionēšanas precizitāti. Piemēram, lāzera interferometru izmanto, lai kalibrētu darbgalda asi, lai nodrošinātu darbgalda kustības precizitāti. Un ļoti svarīga ir arī iespīlēšanas stabilitāte, izvēlieties pareizo armatūru, lai pārliecinātos, ka apstrādes laikā detaļas netiks pārvietotas. Piemēram, apstrādājot vārpstas daļas, trīs žokļa patrona izmantošana un pārliecība, ka tā iespīlēšanas spēks ir piemērots, var efektīvi novērst radiālo skrējienu rotācijas apstrādes laikā. Turklāt rīka precizitāti nevar ignorēt. Izmantojiet augstas precizitātes rīkus un nodrošiniet instalēšanas instalēšanas precizitāti, piemēram, instalējot urbi, lai nodrošinātu urbšanas koaksiālo pakāpi un mašīnas vārpstu. Turklāt ir nepieciešama arī kompensācija apstrādes laikā. Mērīšanas sistēma uzrauga detaļu apstrādes izmēru reālā laikā un pēc tam kompensē apstrādes kļūdu ar CNC sistēmas kompensācijas funkciju, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti.
Pasta laiks: decembris-27-2024