Nesen pagatavojām nelielu porcijuCNC apstrādātas pielāgotas detaļasKā partijas apstrādes procesā mēs nodrošinām visas detaļu partijas precizitāti? CNC detaļu masveida ražošanā efektivitātes un precizitātes nodrošināšanu var sākt ar šādiem aspektiem.
Efektivitātes labad pirmais ir pareiza programmēšana.
Programmēšanas laikā instrumenta ceļš tiek optimizēts, lai samazinātu tukšgaitas gājienu un nevajadzīgas griešanas darbības, lai instrumentu varētu apstrādāt visātrākajā un tiešākajā veidā. Piemēram, frēzējot virsmas, efektīvas frēzēšanas stratēģijas, piemēram, divvirzienu frēzēšana, var samazināt instrumenta kustības laiku ārpus apstrādes zonas. Otrais ir instrumentu izvēle. Atbilstoši detaļas materiālam un apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu instrumenta materiālu un instrumenta veidu. Piemēram, apstrādājot alumīnija sakausējuma detaļas, ātrgaitas tērauda instrumentu izmantošana var uzlabot griešanas ātrumu, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti. Turklāt ir jānodrošina instrumenta kalpošanas laiks, savlaicīgi jānomaina nolietotais instruments un jāizvairās no apstrādes ātruma samazināšanās instrumenta nodiluma dēļ. Turklāt ļoti svarīga ir arī saprātīga apstrādes procedūru sakārtošana. Centralizējiet viena veida apstrādi, lai samazinātu iespīlēšanas reižu skaitu, piemēram, vispirms var veikt visas frēzēšanas darbības un pēc tam urbšanas darbības. Vienlaikus automātiskās iekraušanas un izkraušanas ierīces izmantošana var samazināt manuālās iekraušanas un izkraušanas laiku, panākt nepārtrauktu darbgalda apstrādi un uzlabot kopējo efektivitāti.
Precizitātes nodrošināšanas aspektā galvenais ir darbgaldu precizitātes uzturēšana.
Ir nepieciešams regulāri pārbaudīt un kalibrēt darbgaldu, tostarp koordinātu asu pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti. Piemēram, lāzera interferometrs tiek izmantots darbgalda asu kalibrēšanai, lai nodrošinātu darbgalda kustības precizitāti. Ļoti svarīga ir arī iespīlēšanas stabilitāte, jāizvēlas pareizais stiprinājums, lai nodrošinātu, ka detaļas apstrādes laikā netiks pārvietotas. Piemēram, apstrādājot vārpstas detaļas, trīs žokļu patronas izmantošana un atbilstoša iespīlēšanas spēka nodrošināšana var efektīvi novērst detaļu radiālo izslīdējumu rotācijas apstrādes laikā. Turklāt nevar ignorēt instrumenta precizitāti. Izmantojiet augstas precizitātes instrumentus un nodrošiniet uzstādīšanas precizitāti, piemēram, uzstādot urbi, lai nodrošinātu urbja un mašīnas vārpstas koaksiālo pakāpi. Turklāt apstrādes laikā ir nepieciešama arī kompensācija. Mērīšanas sistēma reāllaikā uzrauga detaļu apstrādes izmērus un pēc tam kompensē apstrādes kļūdu ar CNC sistēmas kompensācijas funkciju, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 27. decembris