Vītņošana ir detaļu pārveidošanas process, kurā tiek izmantots vītņots instruments vai citi piemēroti instrumenti, lai daļai izveidotu caurumu ar vītni. Šie caurumi savieno divas daļas. Tādējādi vītņotie komponenti un detaļas ir svarīgas tādās nozarēs kā automobiļu un medicīnas detaļu ražošanas nozare.
Cauruma vītņošanai ir jāsaprot process, tā prasības, iekārtas utt. Tā rezultātā process var būt sarežģīts. Tāpēc šis raksts palīdzēs cilvēkiem, kuri vēlas ievilkt caurumu, jo tajā ir plaši apspriesta caurumu vītņošana, cauruma vītņošana un citas saistītas lietas.
Kas ir vītņotie caurumi?
Vītņots caurums ir apļveida caurums ar iekšējo vītni, kas iegūts, urbjot detaļu, izmantojot presēšanas instrumentu. Iekšējās vītnes izveidošana ir iespējama, izmantojot pieskārienu, kas ir svarīgi, ja nevarat izmantot skrūves un uzgriežņus. Vītņotos caurumus sauc arī par caurumiem ar vītņotiem caurumiem, ti, caurumiem, kas ir piemēroti divu detaļu savienošanai, izmantojot stiprinājumus.
Daļu ražotāju vītnes caurums, pateicoties tālāk norādītajām funkcijām:
· Savienošanas mehānisms
Tie kalpo kā detaļu savienošanas mehānisms, izmantojot skrūves vai uzgriežņus. No vienas puses, vītņošana neļauj stiprinājumam zaudēt lietošanas laikā. No otras puses, tie vajadzības gadījumā ļauj noņemt stiprinājumu.
· Viegli nosūtīšanai
Cauruma vītņošana daļā var palīdzēt ātrāk iepakot un iegūt kompaktāku iepakojumu. Rezultātā tas samazina piegādes problēmas, piemēram, izmēru apsvērumus.
Vītņoto caurumu veidi
Pamatojoties uz urbuma dziļumu un atvērumu, ir divi galvenie caurumu vītņu veidi. Šeit ir to īpašības:
· Aklie caurumi
Aklie caurumi nesniedzas cauri daļai, kuru urbjat. Tiem var būt vai nu plakans dibens, izmantojot gala frēzi, vai konusa formas dibens, izmantojot parasto urbi.
· Caur caurumiem
Caur caurumiem pilnībā iekļūst sagatavē. Rezultātā šiem caurumiem ir divas atveres sagataves pretējās pusēs.
Kā izveidot vītņotus caurumus
Izmantojot pareizos rīkus un zināšanas, vītņu iegriešana var būt ļoti vienkāršs process. Veicot tālāk norādītās darbības, varat viegli sagriezt iekšējās vītnes savās daļās.
· 1. darbība: izveidojiet caurumu ar serdi
Pirmais solis, veidojot caurumu ar vītni, ir izgriezt caurumu vītnei, izmantojot vītņurbi ar acīm, lai sasniegtu vēlamo cauruma diametru. Šeit jums jāpārliecinās, ka izmantojat pareizo urbi, lai sasniegtu ne tikai diametru vajadzīgajā dziļumā.
Piezīme: Jūs varat arī uzlabot urbuma virsmas apdari, pirms vītnes cauruma izveidošanas uz urbšanas instrumenta uzklājot griešanas aerosolu.
· 2. darbība: noslīpē caurumu
Noslīpēšana ir process, kurā tiek izmantots urbis, kas nedaudz pārvietojas patronā, līdz tas pieskaras cauruma malai. Šis process palīdz izlīdzināt skrūvi un nodrošināt vienmērīgu vītņošanas procesu. Tā rezultātā noslīpēšana var palielināt instrumenta kalpošanas laiku un novērst izvirzītu urbumu veidošanos.
· 3. darbība: iztaisnojiet caurumu, urbjot
Tas ietver urbja un motora izmantošanu, lai iztaisnotu izveidoto caurumu. Šajā darbībā ir jāņem vērā dažas lietas:
Skrūves izmērs salīdzinājumā ar cauruma izmēru: Skrūves izmērs noteiks cauruma izmēru pirms pieskaršanās. Parasti skrūves diametrs ir lielāks nekā izurbtā cauruma diametrs, jo, piesitot, vēlāk palielinās cauruma izmērs. Ņemiet vērā arī to, ka standarta tabula saskaņo urbšanas instrumenta izmēru ar skrūvju izmēru, kas var palīdzēt izvairīties no kļūdām.
Iedziļināties pārāk dziļi: ja nevēlaties izveidot pamatīgu caurumu ar vītni, jums jābūt uzmanīgiem ar urbuma dziļumu. Rezultātā jums vajadzētu uzmanīties no izmantotā krāna veida, jo tas ietekmēs urbuma dziļumu. Piemēram, konusveida krāns nerada pilnus vītnes. Tā rezultātā, izmantojot vienu, caurumam jābūt dziļam.
· 4. darbība: pieskarieties urbtajam caurumam
Pieskaršanās palīdz caurumā izveidot iekšējos vītnes, lai stiprinājums varētu palikt stingrs. Tas ietver krāna uzgaļa pagriešanu pulksteņrādītāja virzienā. Tomēr, veicot katru griešanos par 360° pulksteņrādītāja virzienā, pagrieziet 180° pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai novērstu skaidu uzkrāšanos un atbrīvotu vietu zobu griešanai.
Atkarībā no slīpuma izmēra, detaļu ražošanā tiek izmantoti trīs krāni caurumu izgriešanai.
– Konusveida pieskāriens
Konusveida krāns ir piemērots darbam ar cietiem materiāliem, pateicoties tā stiprībai un griešanas spiedienam. Tas ir visizplatītākais vītņgriezes rīks, ko raksturo seši līdz septiņi griešanas zobi, kas sašaurinās no gala. Konusveida krāni ir piemēroti arī aklo caurumu apstrādei. Tomēr nav ieteicams izmantot šo pieskārienu, lai pabeigtu diegu, jo pirmie desmit pavedieni var pilnībā neveidoties.
– Plug Tap
Spraudņa krāns ir vairāk piemērots dziļam un pamatīgam caurumam ar vītni. Tās mehānisms ietver pakāpenisku griešanas kustību, kas pakāpeniski nogriež iekšējos pavedienus. Tāpēc to izmanto kā mašīnisti pēc konusveida krāna.
Piezīme: nav vēlams izmantot aizbāžņa krānus, ja izurbtais caurums atrodas netālu no sagataves malas. Tas var izraisīt lūzumu, kad griešanas zobi sasniedz malu. Turklāt krāni nav piemēroti ļoti maziem caurumiem.
– Nolaišanas krāns
Apakšējā krāna sākumā ir viens vai divi griešanas zobi. Jūs tos izmantojat, ja caurumam jābūt ļoti dziļam. Apakšējā krāna izmantošana ir atkarīga no vēlamā cauruma garuma. Mašīnisti parasti sāk ar konusveida vai aizbāžņa krānu un beidz ar apakšējo krānu, lai panāktu labu vītni.
Lai veiktu vītņu vai vītņu caurumu, ir jāsaprot nepieciešamie procesi un iekārtas un jāsadarbojas ar pareizajiem dienestiem. RapidDirect, izmantojot mūsu vismodernāko aprīkojumu un rūpnīcas, kā arī ekspertu komandas, mēs varam jums palīdzēt izgatavot pielāgotas detaļas ar vītņotiem caurumiem.
Apsvērumi, lai izveidotu veiksmīgu caurumu ar vītni
Veiksmīga vītņota cauruma izveidošana ir atkarīga no materiāla īpašībām, ar kuru jūs strādājat, cauruma īpašībām un vairākiem citiem parametriem, kas izskaidroti tālāk:
· Materiāla cietība
Jo cietāka ir apstrādājamā detaļa, jo lielāks spēks ir nepieciešams, lai urbtu un piesitiet caurumam. Piemēram, lai vītinātu caurumu rūdītā tēraudā, varat izmantot krānu, kas izgatavots no karbīda tā augstās karstumizturības un nodilumizturības dēļ. Lai ievilktu caurumu cietā materiālā, varat piesūkties:
Samaziniet griešanas ātrumu
Lēnām grieziet zem spiediena
Lai atvieglotu vītņošanu un novērstu instrumenta un materiāla bojājumus, uzklājiet smērvielu
· Saglabāt ar standarta vītnes izmēru
Izmantotais vītnes izmērs var ietekmēt visu vītņu veidošanas procesu. Šie standarta izmēri atvieglo vītnes precīzu ievietošanu detaļā.
Varat izmantot Lielbritānijas standartu, nacionālo (Amerikas) standartu vai metrisko pavedienu (ISO) standartu. Metriskais vītnes standarts ir visizplatītākais, un vītnes izmēri ir atbilstošā solī un diametrā. Piemēram, M6 × 1,00 skrūves diametrs ir 6 mm un diametrs starp vītnēm ir 1,00. Citi izplatīti metrikas izmēri ir M10 × 1,50 un M12 × 1,75.
· Nodrošiniet optimālu cauruma dziļumu
Vēlamā urbuma dziļuma sasniegšana var būt sarežģīta, īpaši vītņotiem aklo caurumiem (caurums ir vieglāks zemāka ierobežojuma dēļ). Tā rezultātā jums ir jāsamazina griešanas ātrums vai padeves ātrums, lai izvairītos no pārāk dziļas vai nepietiekamas ieiešanas.
· Izvēlieties piemērotas iekārtas
Izmantojot pareizo instrumentu, var noteikt jebkura ražošanas procesa panākumus.
Lai izveidotu caurumu ar vītni, varat izmantot griešanas vai formēšanas krānu. Lai gan abas var izveidot iekšējās vītnes, to mehānisms ir atšķirīgs, un jūsu izvēle ir atkarīga no materiāla faktūras un skrūvju diametra faktoriem.
Griešanas krāns: šie instrumenti nogriež materiālus, lai izveidotu iekšējo vītni, atstājot vietu, kur iederas skrūves vītne.
Veidošanas krāns: atšķirībā no griešanas krāniem tie velmē materiālu, lai izveidotu vītnes. Tā rezultātā neveidojas skaidas, un process ir ļoti efektīvs. Turklāt tas ir piemērots detaļu vītņošanai, kas izgatavotas no mīkstiem materiāliem, piemēram, alumīnija un misiņa.
· Leņķiskās virsmas
Strādājot ar slīpu virsmu, vītņgriezes instruments var noslīdēt pa virsmu vai salūzt, jo tas nevar izturēt lieces slodzi. Rezultātā darbs ar leņķiskām virsmām jāveic uzmanīgi. Piemēram, strādājot ar leņķisku virsmu, jums ir jāizfrēzē kabata, lai instrumentam nodrošinātu nepieciešamo līdzenu virsmu.
· Pareiza pozicionēšana
Vītņošanai jānotiek pareizajā pozīcijā, lai process būtu efektīvs un iedarbīgs. Vītnes pozīcija var būt jebkur, piemēram, vidū un tuvu malai. Tomēr vislabāk būtu būt uzmanīgiem, veicot vītni tuvu malai, jo kļūdas vītnes laikā var sabojāt daļas virsmas apdari un salauzt vītņošanas instrumentu.
Vītņoto caurumu un vītņoto caurumu salīdzināšana
Caurums ar vītni ir līdzīgs caurumam ar vītni, lai gan tiek izmantoti dažādi instrumenti. No vienas puses, cauruma pieskārienu var veikt, izmantojot pieskaršanās rīku. No otras puses, jums ir nepieciešams matrica, lai izveidotu vītnes caurumā. Zemāk ir abu caurumu salīdzinājums:
· Ātrums
Darbības ātruma ziņā vītņu griešanai ir nepieciešams salīdzinoši mazāk laika. Tomēr, piesitot, vienam caurumam var būt nepieciešami dažādi krānu veidi. Tāpēc tādām atverēm, kurām nepieciešams pārslēgt krānus, būs ilgāks ražošanas laiks.
· Elastība
No vienas puses, piesitumi ir mazāk elastīgi, jo pēc procesa beigām nav iespējams mainīt vītnes piemērotību. No otras puses, vītņošana ir elastīgāka, jo jūs varat mainīt vītnes izmēru. Tas nozīmē, ka vītņotajam caurumam pēc vītņošanas ir noteikta vieta un izmērs.
· Izmaksas
Vītņu izgatavošanas process uz virsmas palīdz ietaupīt izmaksas un laiku. Ar vienas vītnes frēzēšanu var izveidot dažāda diametra un dziļuma caurumus. No otras puses, izmantojot dažādus krāna instrumentus vienam caurumam, palielināsies instrumentu izmaksas. Turklāt bojājumu dēļ var palielināties instrumentu izmaksas. Papildus izmaksām instrumenta bojājumi var izraisīt arī krānu lūzumus, lai gan tagad ir veidi, kā noņemt salauztos krānus un turpināt vītņošanu.
· Materiāls
Lai gan jūs varat izveidot vītņotus un vītņotus caurumus daudziem inženiertehniskajiem materiāliem, vītņgriezes instrumentam ir mala ļoti cietos materiālos. Izmantojot pareizo instrumentu, jūs varat izveidot caurumus pat rūdītam tēraudam.
Iegūstiet prototipus un detaļas ar vītņotiem caurumiem
Vītņošana ir iespējama, izmantojot vairākas mašīnas un procesus. Tomēr CNC apstrāde ir izplatīts ražošanas process vītņota cauruma izgatavošanai. RapidDirect piedāvā CNC apstrādes pakalpojumus, kas atbilst jūsu detaļu ražošanas vajadzībām, sākot no prototipēšanas līdz pilnai ražošanai. Mūsu eksperti var strādāt ar daudziem materiāliem, lai izveidotu dažāda diametra un dziļuma vītņotus caurumus. Turklāt mums ir pieredze un domāšanas veids, lai īstenotu jūsu idejas un viegli izveidotu pielāgotas pagātnes daļas.
Pie mums, Guan Sheng, apstrāde ir vienkārša. Izmantojot mūsu dizaina rokasgrāmatu CNC apstrādei, jūs noteikti iegūsit visas mūsu ražošanas pakalpojumu priekšrocības. Turklāt jūs varat augšupielādēt savus dizaina failus mūsu tūlītējās citātu platformā. Mēs pārskatīsim dizainu un sniegsim bezmaksas DFM atsauksmes par dizainu. Padariet mūs par savu pielāgoto detaļu ražotāju un saņemiet pēc pasūtījuma izgatavotās detaļas dažu dienu laikā par konkurētspējīgu cenu.
Secinājums
Cauruma vītņošana ir savienošanas mehānisms, kas ļauj izgriezt vītnes caurumos, ja skrūve nevar viegli izgriezt materiālu. Process var būt sarežģīts. Rezultātā šajā rakstā tika apspriests process un lietas, kas jums jāņem vērā saistībā ar detaļu ražošanu. Sazinieties ar mums, ja jums ir papildu jautājumi par caurumu vītņošanas procesu.
Izlikšanas laiks: Aug-04-2023