CNC process

Termins CNC apzīmē “datora skaitlisko vadību”, un CNC apstrāde tiek definēta kā atņemošs ražošanas process, kas parasti izmanto datora vadību un darbgaldus, lai noņemtu materiāla slāņus no krājuma gabala (ko sauc par tukšu vai sagatavi) un ražo pielāgotu projektēta daļa.

Process darbojas ar dažādiem materiāliem, ieskaitot metālu, plastmasu, koku, stiklu, putas un kompozītmateriālus, un to pielietojums ir dažādās nozarēs, piemēram, lielā CNC apstrādē un CNC Aviācijas un kosmosa detaļu apdare.

CNC apstrādes raksturojums

01. Augsta automatizācijas pakāpe un ļoti augsta ražošanas efektivitāte. Izņemot tukšu iespīlēšanu, visas citas apstrādes procedūras var pabeigt ar CNC darbgaldiem. Ja tas ir apvienots ar automātisku iekraušanu un izkraušanu, tā ir bezpilota rūpnīcas pamatkomponents.

CNC apstrāde samazina operatora darbaspēku, uzlabo darba apstākļus, novērš marķēšanu, vairākas skavas un pozicionēšanu, pārbaudi un citus procesus un palīgdarbības, kā arī efektīvi uzlabo ražošanas efektivitāti.

02. Pielāgojamība CNC apstrādes objektiem. Mainot apstrādes objektu, papildus instrumenta maiņai un tukšās iespīlēšanas metodes risināšanai, ir nepieciešama tikai pārprogrammēšana bez citām sarežģītām korekcijām, kas saīsina ražošanas sagatavošanas ciklu.

03. Augsta apstrādes precizitāte un stabila kvalitāte. Apstrādes izmēru precizitāte ir starp D0.005-0,01 mm, ko detaļu sarežģītība neietekmē, jo mašīna automātiski aizpilda lielāko daļu operāciju. Tāpēc tiek palielināts partijas detaļu lielums, un pozīcijas noteikšanas ierīces tiek izmantotas arī ar precīzu kontrolētu darbgaldu rīkiem. , turpmāka precizitātes CNC apstrādes precizitātes uzlabošana.

04. CNC apstrādei ir divas galvenās īpašības: pirmkārt, tā var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti, ieskaitot kvalitātes precizitātes apstrādes un apstrādes laika kļūdas precizitāti; Otrkārt, apstrādes kvalitātes atkārtojamība var stabilizēt apstrādes kvalitāti un saglabāt apstrādāto detaļu kvalitāti.

CNC apstrādes tehnoloģija un lietojumprogrammu darbības joma:

Dažādas apstrādes metodes var izvēlēties atbilstoši apstrādes sagataves materiālam un prasībām. Izpratne par kopīgām apstrādes metodēm un to pielietojuma apjoms var ļaut mums atrast vispiemērotāko detaļu apstrādes metodi.

Pagrieziens

Daļu apstrādes metodi, izmantojot virpas, kolektīvi sauc par pagriezienu. Izmantojot veidošanas pagrieziena instrumentus, šķērseniskās padeves laikā var apstrādāt arī rotējošas izliektas virsmas. Pagrieziens var arī apstrādāt vītņu virsmas, gala plaknes, ekscentriskas vārpstas utt.

Pagrieziena precizitāte parasti ir IT11-IT6, un virsmas nelīdzenums ir 12,5-0,8 μm. Smalkas pagrieziena laikā tas var sasniegt IT6-IT5, un raupjums var sasniegt 0,4-0,1 μm. Apstrādes apstrādes produktivitāte ir augsta, griešanas process ir salīdzinoši gluds, un rīki ir samērā vienkārši.

Uzklāšanas apjoms: Urbšanas centra caurumi, urbšana, reaming, pieskaršanās, cilindriska pagriešana, garlaicīga, pagrieziena gala sejas, rievu pagriešana, veidotās virsmas, pagriežot sašaurinātas virsmas, knurlēšana un diegu pagriešana

Frizēšana

Frēzēšana ir metode rotējoša vairāku edged instrumenta (frēzēšanas griezēja) izmantošanai frēzēšanas mašīnā, lai apstrādātu sagatavi. Galvenā griešanas kustība ir instrumenta rotācija. Saskaņā ar to, vai galvenā kustības ātruma virziens malšanas laikā ir tāds pats kā vai pretējs sagataves barības virzienam, tas ir sadalīts malšanas un kalnā.

(1) Lejā malšana

Frēzēšanas spēka horizontālā sastāvdaļa ir tāda pati kā sagataves barības virziens. Parasti starp sagataves galda un fiksēto uzgriezuma padeves skrūvi ir sprauga. Tāpēc griešanas spēks var viegli izraisīt sagatavi un darbu galdā, lai virzītos uz priekšu kopā, izraisot barības ātruma pēkšņi palielināšanos. Palielināt, izraisot nažus.

(2) pretēji frēzēšana

Tas var izvairīties no kustības parādības, kas rodas malšanas laikā. UP frēzēšanas laikā griešanas biezums pakāpeniski palielinās no nulles, tāpēc griešanas mala sāk izjust izspiešanas un slīdēšanas pakāpi uz griešanās rūdītās apstrādātās virsmas, paātrinošās instrumentu nodiluma.

Uzklāšanas apjoms: plaknes frēzēšana, pakāpienu frēzēšana, rievu malšana, virsmas frēzēšana, spirāles rievu malšana, pārnesumu malšana, griešana

Ēvelēšana

Plānošanas apstrāde parasti attiecas uz apstrādes metodi, kurā tiek izmantota ēvere, lai veiktu lineāru kustību, kas saistīta ar ēveļu sagatavi, lai noņemtu lieko materiālu.

Plānošanas precizitāte parasti var sasniegt IT8-IT7, virsmas nelīdzenums ir RA6.3-1,6 μm, ēvelēšanas plakanums var sasniegt 0,02/1000, un virsmas raupjums ir 0,8–0,4 μm, kas ir pārāka lielo lējumu apstrādei.

Pielietojuma darbības joma: Plānotu virsmu ēvelēšana, vertikālo virsmu ēvelēšana, ēvelēšanas pakāpju virsmas, labējā leņķa rievu ēvelēšana, ēvelēšanas slīpumi, ēvelēšana Dovetail rievas, D formas rievu ēvelēšana, V-formas rievu ēvelēšana, ēvelēšanas izliektas virsmas, plānošanas taustiņi caurumos. ēvelēšanas plaukti, ēvelēšanas virsma

Slīpēšana

Slīpēšana ir sagataves virsmas griešanas metode uz dzirnaviņas, izmantojot instrumentu, izmantojot mākslīgo slīpēšanas riteni ar augstu izturību. Galvenā kustība ir slīpēšanas riteņa rotācija.

Sasmalcināšanas precizitāte var sasniegt IT6-IT4, un virsmas raupjums RA var sasniegt 1,25-0,01μm vai pat 0,1-0,008 μm. Vēl viena slīpēšanas iezīme ir tā, ka tā var apstrādāt rūdītus metāla materiālus, kas pieder apdares jomai, tāpēc to bieži izmanto kā galīgo apstrādes posmu. Saskaņā ar dažādām funkcijām slīpēšanu var arī sadalīt cilindriskā slīpēšanā, iekšējā caurumu slīpēšanā, plakanā slīpēšanā utt.

Uzklāšanas apjoms: cilindriska slīpēšana, iekšēja cilindriska slīpēšana, virsmas slīpēšana, formas slīpēšana, diegu slīpēšana, pārnesumu slīpēšana

Urbšana

Dažādu iekšējo caurumu apstrādes procesu urbšanas mašīnā sauc par urbšanu un ir visizplatītākā caurumu apstrādes metode.

Urbšanas precizitāte ir zema, parasti IT12 ~ IT11, un virsmas raupjums parasti ir RA5,0 ~ 6,3um. Pēc urbšanas daļēji apdarei un apdarei bieži izmanto palielināšanos un reamingu. REAMING apstrādes precizitāte parasti ir IT9-IT6, un virsmas raupjums ir RA1,6-0,4μm.

Pielietojuma darbības joma: urbšana, reaming, reaming, pieskaršanās, stroncija caurumi, nokasīšanas virsmas

Garlaicīga apstrāde

Barības apstrāde ir apstrādes metode, kas izmanto garlaicīgu mašīnu, lai palielinātu esošo caurumu diametru un uzlabotu kvalitāti. Barības apstrāde galvenokārt balstās uz garlaicīgā instrumenta rotācijas kustību.

Garlaicīgas apstrādes precizitāte ir augsta, parasti IT9-IT7, un virsmas nelīdzenums ir RA6.3-0,8 mm, bet garlaicīgas apstrādes ražošanas efektivitāte ir zema.

Pielietojuma darbības joma: augstas precizitātes caurumu apstrāde, vairāku caurumu apdare

Zobu virsmas apstrāde

Pārnesumu zobu virsmas apstrādes metodes var iedalīt divās kategorijās: veidošanas metode un ģenerēšanas metode.

Vadītāja rīks, ko izmanto zobu virsmas apstrādei ar formēšanas metodi, parasti ir parasts frēzēšanas mašīna, un rīks ir veidojošs frēzēšanas griezējs, kam nepieciešamas divas vienkāršas formējošas kustības: instrumenta rotācijas kustība un lineāra kustība. Parasti lietoti darbgaldi zobu virsmu apstrādei ar paaudzes metodi ir pārnesumu hobēšanas mašīnas, pārnesumu veidošanas mašīnas utt.

Lietošanas joma: pārnesumi utt.

Sarežģīta virsmas apstrāde

Trīsdimensiju izliektu virsmu griešana galvenokārt izmanto kopiju frēzēšanu un CNC frēzēšanas metodes vai īpašas apstrādes metodes.

Lietošanas joma: komponenti ar sarežģītām izliektām virsmām

EDM

Elektriskās izplūdes apstrāde izmanto augsto temperatūru, ko rada tūlītēja dzirksteles izlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu, lai sagrautu sagataves virsmas materiālu, lai sasniegtu apstrādi.

Pieteikuma joma:

① cietu, trauslu, izturīgu, mīksto un augsti kausējošu vadītspējīgu materiālu apstrāde;

② Pusvadītāju materiālu un nevadošu materiālu apstrāde;

Dažādu veidu caurumu, izliektu caurumu un mikro caurumu apstrāde;

Dažādu trīsdimensiju izliektu virsmas dobumu apstrāde, piemēram, kalšanas veidņu pelējuma kameras, die liešanas veidnes un plastmasas veidnes;

⑤ Izmanto griešanai, griešanai, virsmas stiprināšanai, gravēšanai, datu plāksnīšu un marķējumu drukāšanai utt.

Elektroķīmiskā apstrāde

Elektroķīmiskā apstrāde ir metode, kas izmanto elektroķīmisko principu par metāla anodisko izšķīšanu elektrolītā, lai veidotu sagatavi.

Sagatavošana ir savienota ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo polu, rīks ir savienots ar negatīvo polu, un starp abiem stabiem tiek saglabāta neliela sprauga (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolīts ar noteiktu spiedienu (0,5MPa ~ 2,5MPa) plūst caur spraugu starp abiem stabiem ar lielu ātrumu (15 m/s ~ 60 m/s).

Pielietojuma darbības joma: caurumu, dobumu, sarežģītu profilu, mazu diametra dziļas caurumi, šautenes, deburēšanas, gravēšanas utt. Apstrāde, utt.

lāzera apstrāde

Sagatavošanas lāzera apstrādi pabeidz ar lāzera apstrādes mašīnu. Lāzera apstrādes mašīnas parasti sastāv no lāzeriem, barošanas avotiem, optiskajām sistēmām un mehāniskajām sistēmām.

Uzklāšanas apjoms: Dimanta stieples zīmēšana nomirst, vērojiet dārgakmeņu gultņus, porainas ādas ar atšķirīgiem gaisa dzesēšanas caurumošanas loksnēm, nelielu motora inžektoru apstrādi, aerodziņu asmeņus utt., Kā arī dažādu metāla materiālu un nemetāla materiālu griešana.

Ultraskaņas apstrāde

Ultraskaņas apstrāde ir metode, kurā tiek izmantota ultraskaņas frekvence (16kHz ~ 25kHz) instrumenta gala vibrācija, lai ietekmētu suspendētus abrazīvus darba šķidrumā, un abrazīvās daļiņas ietekmē un pulē sagataves virsmu, lai apstrādātu sagatavi.

Pielietojuma darbības joma: grūti sagriezti materiāli

Galvenās lietojumprogrammu nozares

Parasti CNC apstrādātajām detaļām ir augsta precizitāte, tāpēc CNC apstrādātās detaļas galvenokārt izmanto šādās nozarēs:

Avi kosmosa

Aviācijas un kosmosa prasa komponentus ar augstu precizitāti un atkārtojamību, ieskaitot turbīnu asmeņus motoros, instrumentus, ko izmanto citu komponentu pagatavošanai, un pat sadedzināšanas kamerām, kuras tiek izmantotas raķešu motoros.

Automobiļu un mašīnu veidošana

Automobiļu rūpniecībai ir nepieciešams ražot augstas precizitātes veidnes liešanas komponentiem (piemēram, motora stiprinājumiem) vai apstrādāt augstas tolerances komponentus (piemēram, virzuļus). Porty tipa mašīna izmet māla moduļus, kas tiek izmantoti automašīnas projektēšanas fāzē.

Militārā nozare

Militārā rūpniecība izmanto augstas precizitātes komponentus ar stingrām tolerances prasībām, ieskaitot raķešu komponentus, ieroču mucas utt. Visas apstrādātās sastāvdaļas militārajā nozarē gūst labumu no CNC mašīnu precizitātes un ātruma.

medicīnisks

Medicīniski implantējamas ierīces bieži ir izstrādātas, lai tās atbilstu cilvēku orgānu formai, un tās ir jāizgatavo no uzlabotiem sakausējumiem. Tā kā neviena manuāla mašīna nav spējīga ražot šādas formas, CNC mašīnas kļūst par nepieciešamību.

enerģija

Enerģētikas nozare aptver visas inženierzinātņu jomas, sākot no tvaika turbīnām un beidzot ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, kodola saplūšanu. Lai saglabātu līdzsvaru turbīnā, tvaika turbīnām ir nepieciešami augstas precizitātes turbīnas asmeņi. R&D plazmas nomākuma dobuma forma kodolizturībā ir ļoti sarežģīta, izgatavota no uzlabotiem materiāliem, un tai nepieciešama CNC mašīnu atbalsts.

Mehāniskā apstrāde ir attīstījusies līdz šai dienai, un pēc tirgus prasību uzlabošanas ir iegūtas dažādas apstrādes metodes. Izvēloties apstrādes procesu, varat apsvērt daudzus aspektus: ieskaitot sagataves virsmas formu, izmēru precizitāti, pozīcijas precizitāti, virsmas raupjumu utt.

Tikai izvēloties vispiemērotāko procesu, mēs varam nodrošināt sagataves kvalitāti un apstrādes efektivitāti ar minimāliem ieguldījumiem un palielināt iegūtos ieguvumus.