Termins CNC apzīmē “datora skaitliskā vadība”, un CNC apstrāde ir definēta kā atņemošs ražošanas process, kurā parasti tiek izmantota datorvadība un darbgaldi, lai noņemtu materiāla slāņus no pamatelementa (ko sauc par sagatavi vai sagatavi) un izgatavotu pielāgotu projektētā daļa.
Process darbojas uz dažādiem materiāliem, tostarp metālu, plastmasu, koku, stiklu, putām un kompozītmateriāliem, un to var izmantot dažādās nozarēs, piemēram, liela izmēra CNC apstrādē un kosmosa detaļu CNC apstrādē.
CNC apstrādes raksturojums
01. Augsta automatizācijas pakāpe un ļoti augsta ražošanas efektivitāte. Visas pārējās apstrādes procedūras, izņemot sagataves iespīlēšanu, var veikt ar CNC darbgaldiem. Apvienojot to ar automātisko iekraušanu un izkraušanu, tā ir bezpilota rūpnīcas pamata sastāvdaļa.
CNC apstrāde samazina operatora darbu, uzlabo darba apstākļus, novērš marķēšanu, daudzkārtēju iespīlēšanu un pozicionēšanu, pārbaudes un citus procesus un palīgdarbības, kā arī efektīvi uzlabo ražošanas efektivitāti.
02. Pielāgojamība CNC apstrādes objektiem. Mainot apstrādes objektu, papildus instrumenta maiņai un sagataves iespīlēšanas metodes risināšanai nepieciešama tikai pārprogrammēšana bez citiem sarežģītiem regulējumiem, kas saīsina ražošanas sagatavošanas ciklu.
03. Augsta apstrādes precizitāte un stabila kvalitāte. Apstrādes izmēru precizitāte ir no d0,005 līdz 0,01 mm, ko neietekmē detaļu sarežģītība, jo lielāko daļu darbību mašīna pabeidz automātiski. Tāpēc tiek palielināts partiju daļu izmērs, un pozīcijas noteikšanas ierīces tiek izmantotas arī precīzi vadāmos darbgaldos. , vēl vairāk uzlabojot precīzas CNC apstrādes precizitāti.
04. CNC apstrādei ir divas galvenās īpašības: pirmkārt, tā var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti, tostarp apstrādes kvalitātes precizitāti un apstrādes laika kļūdu precizitāti; otrkārt, apstrādes kvalitātes atkārtojamība var stabilizēt apstrādes kvalitāti un uzturēt apstrādāto detaļu kvalitāti.
CNC apstrādes tehnoloģija un pielietojuma joma:
Atkarībā no apstrādājamā materiāla materiāla un prasībām var izvēlēties dažādas apstrādes metodes. Izpratne par izplatītākajām apstrādes metodēm un to pielietojuma jomu var ļaut mums atrast piemērotāko detaļu apstrādes metodi.
Griešanās
Detaļu apstrādes metodi, izmantojot virpas, kopā sauc par virpošanu. Izmantojot formēšanas virpošanas instrumentus, rotējošas izliektas virsmas var apstrādāt arī šķērseniskās padeves laikā. Virpojot var apstrādāt arī vītņu virsmas, gala plaknes, ekscentriskās vārpstas utt.
Pagrieziena precizitāte parasti ir IT11-IT6, un virsmas raupjums ir 12,5-0,8 μm. Smalkas virpošanas laikā tas var sasniegt IT6-IT5, un raupjums var sasniegt 0,4-0,1 μm. Virpošanas apstrādes produktivitāte ir augsta, griešanas process ir salīdzinoši gluds, un instrumenti ir salīdzinoši vienkārši.
Pielietojuma joma: centrālo caurumu urbšana, urbšana, rīvēšana, vītņošana, cilindriskā virpošana, urbšana, gala virsmu pagriešana, virpošanas rievas, formēto virsmu virpošana, konusveida virsmu virpošana, rievošana un vītņu virpošana
Frēzēšana
Frēzēšana ir metode, kā frēzmašīnā izmantot rotējošu daudzšķautņu instrumentu (frēzi), lai apstrādātu sagatavi. Galvenā griešanas kustība ir instrumenta rotācija. Atbilstoši tam, vai galvenais kustības ātruma virziens frēzēšanas laikā ir tāds pats vai pretējs sagataves padeves virzienam, to iedala lejupfrēzēšanā un augšupfrēzēšanā.
(1) Frēzēšana uz leju
Frēzēšanas spēka horizontālā sastāvdaļa ir tāda pati kā sagataves padeves virziens. Parasti starp sagataves galda padeves skrūvi un fiksēto uzgriezni ir atstarpe. Tāpēc griešanas spēks var viegli izraisīt sagataves un darbagalda pārvietošanos kopā, izraisot padeves ātruma pēkšņu palielināšanos. Palielināt, izraisot nažus.
(2) Pretfrēzēšana
Tas var izvairīties no kustības parādības, kas rodas slīpēšanas laikā. Frēzējot uz augšu, griešanas biezums pakāpeniski palielinās no nulles, tāpēc griešanas mala sāk izspiest un slīdēt uz griešanas rūdītās apstrādātās virsmas, paātrinot instrumenta nodilumu.
Pielietojuma joma: plaknes frēzēšana, pakāpju frēzēšana, rievu frēzēšana, formēšanas virsmas frēzēšana, spirālveida rievu frēzēšana, zobratu frēzēšana, griešana
Ēvelēšana
Ēvelēšanas apstrāde parasti attiecas uz apstrādes metodi, kurā tiek izmantota ēvele, lai ēvelē veiktu lineāru kustību attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, lai noņemtu lieko materiālu.
Ēvelēšanas precizitāte parasti var sasniegt IT8-IT7, virsmas raupjums ir Ra6,3-1,6 μm, ēvelēšanas līdzenums var sasniegt 0,02/1000 un virsmas raupjums ir 0,8-0,4 μm, kas ir labāks lielu lējumu apstrādei.
Pielietojuma joma: plakanu virsmu ēvelēšana, vertikālu virsmu ēvelēšana, pakāpienu virsmu ēvelēšana, taisnleņķa rievu ēvelēšana, slīpu ēvelēšana, ēvelēšanas rievas, D-veida rievu ēvelēšana, V-veida rievu ēvelēšana, izliektu virsmu ēvelēšana, ēvelēšana urbumos, ēvelēšanas plaukti, ēvelēšanas kompozītmateriālu virsma
Slīpēšana
Slīpēšana ir sagataves virsmas griešanas metode uz slīpmašīnas, izmantojot kā instrumentu augstas cietības mākslīgo slīpripu (slīpripu). Galvenā kustība ir slīpripas rotācija.
Slīpēšanas precizitāte var sasniegt IT6-IT4, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 1,25-0,01 μm vai pat 0,1-0,008 μm. Vēl viena slīpēšanas iezīme ir tā, ka tā var apstrādāt rūdītu metālu materiālus, kas ietilpst apdares jomā, tāpēc to bieži izmanto kā pēdējo apstrādes posmu. Saskaņā ar dažādām funkcijām slīpēšanu var iedalīt arī cilindriskā slīpēšanā, iekšējo caurumu slīpēšanā, plakanajā slīpēšanā utt.
Pielietojuma joma: cilindriskā slīpēšana, iekšējā cilindriskā slīpēšana, virsmas slīpēšana, formas slīpēšana, vītņu slīpēšana, zobratu slīpēšana
Urbšana
Dažādu iekšējo caurumu apstrādes procesu urbjmašīnā sauc par urbšanu, un tā ir visizplatītākā caurumu apstrādes metode.
Urbšanas precizitāte ir zema, parasti IT12 ~ IT11, un virsmas raupjums parasti ir Ra5,0 ~ 6,3 um. Pēc urbšanas, palielināšanu un rīvēšanu bieži izmanto pusapdarei un apdarei. Rīpēšanas apstrādes precizitāte parasti ir IT9-IT6, un virsmas raupjums ir Ra1,6-0,4 μm.
Pielietojuma joma: urbšana, rīvēšana, rīvēšana, vītņošana, stroncija caurumi, virsmu skrāpēšana
Garlaicīga apstrāde
Urbuma apstrāde ir apstrādes metode, kurā tiek izmantota urbšanas iekārta, lai palielinātu esošo caurumu diametru un uzlabotu kvalitāti. Urbšanas apstrāde galvenokārt balstās uz urbšanas instrumenta rotācijas kustību.
Urbšanas apstrādes precizitāte ir augsta, parasti IT9-IT7, un virsmas raupjums ir Ra6,3-0,8 mm, bet urbšanas apstrādes efektivitāte ir zema.
Pielietojuma joma: augstas precizitātes caurumu apstrāde, vairāku caurumu apdare
Zobu virsmas apstrāde
Zobu zobu virsmas apstrādes metodes var iedalīt divās kategorijās: formēšanas metode un ģenerēšanas metode.
Darbgalds, ko izmanto zoba virsmas apstrādei ar formēšanas metodi, parasti ir parasta frēzmašīna, un instruments ir formēšanas frēzes, kam nepieciešamas divas vienkāršas formēšanas kustības: instrumenta rotācijas kustība un lineāra kustība. Parasti izmantotie darbgaldi zobu virsmu apstrādei ar ģenerēšanas metodi ir zobratu griešanas mašīnas, zobratu formēšanas mašīnas utt.
Pielietojuma joma: zobrati utt.
Sarežģīta virsmas apstrāde
Trīsdimensiju izliektu virsmu griešanai galvenokārt izmanto kopēšanas frēzēšanas un CNC frēzēšanas metodes vai īpašas apstrādes metodes.
Pielietojuma joma: sastāvdaļas ar sarežģītām izliektām virsmām
EDM
Elektriskās izlādes apstrāde izmanto augsto temperatūru, ko rada momentāna dzirksteļaizlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu, lai noārdītu sagataves virsmas materiālu un panāktu apstrādi.
Piemērošanas joma:
① Cietu, trauslu, izturīgu, mīkstu un augstas kušanas vadošu materiālu apstrāde;
② Pusvadītāju materiālu un nevadošu materiālu apstrāde;
③ dažādu veidu caurumu, izliektu caurumu un mikro caurumu apstrāde;
④ dažādu trīsdimensiju izliektu virsmas dobumu apstrāde, piemēram, kalšanas veidņu, liešanas veidņu un plastmasas veidņu veidņu kameras;
⑤ Izmanto griešanai, griešanai, virsmas stiprināšanai, gravēšanai, datu plākšņu un marķējumu drukāšanai utt.
Elektroķīmiskā apstrāde
Elektroķīmiskā apstrāde ir metode, kas izmanto elektroķīmisko principu metāla anodiskajai šķīdināšanai elektrolītā, lai veidotu sagatavi.
Apstrādājamā detaļa ir savienota ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo polu, instruments ir savienots ar negatīvo polu, un starp abiem poliem tiek saglabāta neliela atstarpe (0,1–0,8 mm). Elektrolīts ar noteiktu spiedienu (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) plūst caur spraugu starp diviem poliem ar lielu ātrumu (15 m/s ~ 60 m/s).
Pielietojuma joma: urbumu apstrāde, dobumi, sarežģīti profili, maza diametra dziļie urbumi, riffing, atstarpju noņemšana, gravēšana utt.
lāzera apstrāde
Sagataves lāzerapstrādi pabeidz lāzera apstrādes iekārta. Lāzera apstrādes iekārtas parasti sastāv no lāzeriem, barošanas avotiem, optiskām sistēmām un mehāniskām sistēmām.
Pielietojuma joma: Dimanta stiepļu vilkšanas presformas, pulksteņu dārgakmeņu gultņi, atšķirīgu ar gaisu dzesējamu štancēšanas lokšņu porainās apvalki, dzinēju inžektoru, aerodzinēju lāpstiņu uc mazu caurumu apstrāde, kā arī dažādu metāla materiālu un nemetāla materiālu griešana.
Ultraskaņas apstrāde
Ultraskaņas apstrāde ir metode, kas izmanto instrumenta gala virsmas ultraskaņas frekvences (16KHz ~ 25KHz) vibrāciju, lai iedarbotos uz darba šķidrumā suspendētām abrazīvām daļiņām, un abrazīvās daļiņas ietriecas un pulē sagataves virsmu, lai apstrādātu sagatavi.
Pielietojuma joma: grūti griežami materiāli
Galvenās pielietojuma nozares
Parasti CNC apstrādātajām detaļām ir augsta precizitāte, tāpēc CNC apstrādātās detaļas galvenokārt izmanto šādās nozarēs:
Aviācija
Aviācijai ir nepieciešami komponenti ar augstu precizitāti un atkārtojamību, tostarp dzinēju turbīnu lāpstiņas, citu komponentu izgatavošanai izmantotie instrumenti un pat sadegšanas kameras, ko izmanto raķešu dzinējos.
Automobiļu un mašīnbūve
Automobiļu rūpniecībā ir nepieciešams ražot augstas precizitātes veidnes, kas paredzētas detaļu (piemēram, dzinēja stiprinājumu) liešanai vai augstas pielaides komponentu (piemēram, virzuļu) apstrādei. Portāla tipa mašīnā tiek atlieti māla moduļi, kas tiek izmantoti automašīnas projektēšanas fāzē.
Militārā rūpniecība
Militārajā rūpniecībā tiek izmantoti augstas precizitātes komponenti ar stingrām pielaides prasībām, tostarp raķešu komponenti, lielgabalu stobri utt. Visas militārajā rūpniecībā apstrādātās sastāvdaļas gūst labumu no CNC iekārtu precizitātes un ātruma.
medicīnas
Medicīniskās implantējamās ierīces bieži ir izstrādātas tā, lai tās atbilstu cilvēka orgānu formai, un tām jābūt ražotām no uzlabotiem sakausējumiem. Tā kā neviena manuāla iekārta nespēj izgatavot šādas formas, CNC mašīnas kļūst par nepieciešamību.
enerģiju
Enerģētikas nozare aptver visas inženierijas jomas, sākot no tvaika turbīnām līdz progresīvām tehnoloģijām, piemēram, kodolsintēzei. Tvaika turbīnām ir nepieciešamas augstas precizitātes turbīnu lāpstiņas, lai saglabātu līdzsvaru turbīnā. Pētniecības un izstrādes plazmas slāpēšanas dobuma forma kodolsintēzes gadījumā ir ļoti sarežģīta, izgatavota no progresīviem materiāliem, un tai ir nepieciešams CNC iekārtu atbalsts.
Mehāniskā apstrāde ir attīstījusies līdz mūsdienām, un, uzlabojoties tirgus prasībām, ir iegūti dažādi apstrādes paņēmieni. Izvēloties apstrādes procesu, varat apsvērt daudzus aspektus: tostarp sagataves virsmas formu, izmēru precizitāti, pozīcijas precizitāti, virsmas raupjumu utt.
Tikai izvēloties vispiemērotāko procesu, mēs varam nodrošināt sagataves kvalitāti un apstrādes efektivitāti ar minimālām investīcijām un maksimāli palielināt radītos ieguvumus.
Izlikšanas laiks: 18. janvāris 2024. gada laikā