Termins CNC apzīmē “datora ciparu vadību”, un CNC apstrāde ir definēta kā subtraktīvs ražošanas process, kurā parasti tiek izmantota datora vadība un darbgaldi, lai noņemtu materiāla slāņus no sagataves (sauktas par sagatavi vai sagatavi) un izgatavotu pēc pasūtījuma izgatavotu detaļu.
Šis process darbojas ar dažādiem materiāliem, tostarp metālu, plastmasu, koku, stiklu, putām un kompozītmateriāliem, un tam ir pielietojums dažādās nozarēs, piemēram, lielo CNC apstrādē un kosmosa detaļu CNC apdarē.
CNC apstrādes raksturojums
01. Augsta automatizācijas pakāpe un ļoti augsta ražošanas efektivitāte. Izņemot sagataves iespīlēšanu, visas pārējās apstrādes procedūras var veikt ar CNC darbgaldiem. Apvienojumā ar automātisku iekraušanu un izkraušanu tā ir bezpilota rūpnīcas pamatelements.
CNC apstrāde samazina operatora darbu, uzlabo darba apstākļus, novērš marķēšanu, vairākkārtēju iespīlēšanu un pozicionēšanu, pārbaudi un citus procesus un palīgdarbības, kā arī efektīvi uzlabo ražošanas efektivitāti.
02. Pielāgojamība CNC apstrādes objektiem. Mainot apstrādes objektu, papildus instrumenta maiņai un sagataves iespīlēšanas metodes risināšanai nepieciešama tikai pārprogrammēšana bez citiem sarežģītiem pielāgojumiem, kas saīsina ražošanas sagatavošanas ciklu.
03. Augsta apstrādes precizitāte un stabila kvalitāte. Apstrādes izmēru precizitāte ir no d0,005 līdz 0,01 mm, ko neietekmē detaļu sarežģītība, jo lielāko daļu darbību mašīna veic automātiski. Tāpēc tiek palielināts partijas detaļu izmērs, un precīzi vadāmās darbgaldos tiek izmantotas arī pozīcijas noteikšanas ierīces, kas vēl vairāk uzlabo precīzās CNC apstrādes precizitāti.
04. CNC apstrādei ir divas galvenās īpašības: pirmkārt, tā var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti, tostarp apstrādes kvalitātes precizitāti un apstrādes laika kļūdu precizitāti; otrkārt, apstrādes kvalitātes atkārtojamība var stabilizēt apstrādes kvalitāti un saglabāt apstrādāto detaļu kvalitāti.
CNC apstrādes tehnoloģija un pielietojuma joma:
Atkarībā no apstrādājamās detaļas materiāla un prasībām var izvēlēties dažādas apstrādes metodes. Izpratne par izplatītākajām apstrādes metodēm un to pielietojuma jomu var ļaut mums atrast vispiemērotāko detaļas apstrādes metodi.
Pagrieziena
Detaļu apstrādes metodi, izmantojot virpas, kopā sauc par virpošanu. Izmantojot formēšanas virpošanas instrumentus, šķērsvirziena padeves laikā var apstrādāt arī rotējošas izliektas virsmas. Virpojot var apstrādāt arī vītņu virsmas, gala plaknes, ekscentriskās vārpstas utt.
Virpošanas precizitāte parasti ir IT11–IT6, un virsmas raupjums ir 12,5–0,8 μm. Smalkvirpošanas laikā tā var sasniegt IT6–IT5, un raupjums var sasniegt 0,4–0,1 μm. Virpošanas apstrādes produktivitāte ir augsta, griešanas process ir relatīvi vienmērīgs, un instrumenti ir relatīvi vienkārši.
Pielietojuma joma: centrālo caurumu urbšana, urbšana, urbšana ar urbšanas paplašināšanu, vītņošana, cilindriskā virpošana, izvirpošana, gala virsmu virpošana, rievu virpošana, formētu virsmu virpošana, konusveida virsmu virpošana, rievošana un vītņu virpošana
Frēzēšana
Frēzēšana ir metode, kurā sagataves apstrādei izmanto rotējošu daudzšķautņu instrumentu (frēzmašīnu). Galvenā griešanas kustība ir instrumenta rotācija. Atkarībā no tā, vai galvenais kustības ātruma virziens frēzēšanas laikā ir tāds pats vai pretējs sagataves padeves virzienam, to iedala lejupvērstā frēzēšanā un augšupvērstā frēzēšanā.
(1) Frēzēšana uz leju
Frēzēšanas spēka horizontālā komponente ir tāda pati kā sagataves padeves virziens. Starp sagataves galda padeves skrūvi un fiksēto uzgriezni parasti ir atstarpe. Tāpēc griešanas spēks var viegli izraisīt sagataves un darba galda kustību uz priekšu kopā, izraisot padeves ātruma pēkšņu palielināšanos. Palielinoties, rodas naži.
(2) Pretfrēzēšana
Tas var novērst kustības fenomenu, kas rodas frēzēšanas laikā uz leju. Frēzēšanas laikā uz augšu griešanas biezums pakāpeniski palielinās no nulles, tāpēc griešanas mala sāk saspiesties un slīdēt pa griešanas procesā sacietējušo apstrādāto virsmu, paātrinot instrumenta nodilumu.
Pielietojuma joma: plaknes frēzēšana, pakāpienu frēzēšana, rievu frēzēšana, formēšanas virsmas frēzēšana, spirālveida rievu frēzēšana, zobratu frēzēšana, griešana
Ēvelēšana
Ēvelēšana parasti attiecas uz apstrādes metodi, kurā ēvele izmanto, lai veiktu virzuļveida lineāru kustību attiecībā pret sagatavi uz ēveles, lai noņemtu lieko materiālu.
Ēvelēšanas precizitāte parasti var sasniegt IT8-IT7, virsmas raupjums ir Ra6,3-1,6 μm, ēvelēšanas līdzenums var sasniegt 0,02/1000, un virsmas raupjums ir 0,8-0,4 μm, kas ir pārāks lielu lējumu apstrādei.
Pielietojuma joma: plakanu virsmu ēvelēšana, vertikālu virsmu ēvelēšana, pakāpienu virsmu ēvelēšana, taisnleņķa rievu ēvelēšana, slīpumu ēvelēšana, bezdelīgastes rievu ēvelēšana, D-veida rievu ēvelēšana, V-veida rievu ēvelēšana, izliektu virsmu ēvelēšana, rievu ēvelēšana urbumos, ēvelēšanas plaukti, kompozītmateriālu virsmu ēvelēšana
Slīpēšana
Slīpēšana ir sagataves virsmas griešanas metode uz slīpmašīnas, izmantojot augstas cietības mākslīgo slīpripu (slīpripu) kā instrumentu. Galvenā kustība ir slīpripas rotācija.
Slīpēšanas precizitāte var sasniegt IT6–IT4, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 1,25–0,01 μm vai pat 0,1–0,008 μm. Vēl viena slīpēšanas iezīme ir tā, ka tā var apstrādāt sacietējušus metāla materiālus, kas pieder pie apdares jomas, tāpēc to bieži izmanto kā pēdējo apstrādes posmu. Atkarībā no dažādām funkcijām slīpēšanu var iedalīt arī cilindriskā slīpēšanā, iekšējo caurumu slīpēšanā, plakanā slīpēšanā utt.
Pielietojuma joma: cilindriska slīpēšana, iekšējā cilindriska slīpēšana, virsmu slīpēšana, formu slīpēšana, vītņu slīpēšana, zobratu slīpēšana
Urbšana
Dažādu iekšējo caurumu apstrādes procesu urbšanas mašīnā sauc par urbšanu, un tā ir visizplatītākā caurumu apstrādes metode.
Urbšanas precizitāte ir zema, parasti IT12~IT11, un virsmas raupjums parasti ir Ra5.0~6.3µm. Pēc urbšanas pusapstrādei un apdarei bieži izmanto paplašināšanu un urbšanu. Urbšanas apstrādes precizitāte parasti ir IT9-IT6, un virsmas raupjums ir Ra1.6-0.4μm.
Pielietojuma joma: urbšana, urbšana, urbšana, vītņošana, stroncija caurumu veidošana, virsmu skrāpēšana
Urbšanas apstrāde
Urbšanas apstrāde ir apstrādes metode, kurā urbšanas iekārta tiek izmantota, lai palielinātu esošo caurumu diametru un uzlabotu kvalitāti. Urbšanas apstrāde galvenokārt balstās uz urbšanas instrumenta rotācijas kustību.
Urbšanas apstrādes precizitāte ir augsta, parasti IT9-IT7, un virsmas raupjums ir Ra6,3-0,8 mm, bet urbšanas apstrādes ražošanas efektivitāte ir zema.
Pielietojuma joma: augstas precizitātes caurumu apstrāde, vairāku caurumu apdare
Zobu virsmas apstrāde
Zobratu zobu virsmas apstrādes metodes var iedalīt divās kategorijās: formēšanas metode un ģenerēšanas metode.
Zobu virsmas apstrādei ar formēšanas metodi izmantotais darbgalds parasti ir parasta frēzmašīna, un instruments ir formēšanas frēze, kurai nepieciešamas divas vienkāršas formēšanas kustības: instrumenta rotācijas kustība un lineārā kustība. Parasti izmantotās darbgaldu grupas zobu virsmu apstrādei ar ģenerēšanas metodi ir zobratu frēzēšanas mašīnas, zobratu veidošanas mašīnas utt.
Pielietojuma joma: zobrati utt.
Sarežģīta virsmas apstrāde
Trīsdimensiju izliektu virsmu griešanā galvenokārt tiek izmantotas kopēšanas frēzēšanas un CNC frēzēšanas metodes vai īpašas apstrādes metodes.
Pielietojuma joma: komponenti ar sarežģītām izliektām virsmām
Elektroniskā deju mūzika
Elektriskās izlādes apstrādē tiek izmantota augstā temperatūra, ko rada momentāna dzirksteles izlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu, lai erodētu sagataves virsmas materiālu un panāktu apstrādi.
Piemērošanas joma:
① Cietu, trauslu, izturīgu, mīkstu un augstas kušanas temperatūras vadošu materiālu apstrāde;
②Pusvadītāju materiālu un nevadošu materiālu apstrāde;
③Dažādu veidu caurumu, izliektu caurumu un mikro caurumu apstrāde;
④Dažādu trīsdimensiju izliektu virsmu dobumu apstrāde, piemēram, kalšanas veidņu, liešanas veidņu un plastmasas veidņu veidņu kameras;
5. Izmanto griešanai, griešanai, virsmas stiprināšanai, gravēšanai, nosaukumu plāksnīšu un marķējumu drukāšanai utt.
Elektroķīmiskā apstrāde
Elektroķīmiskā apstrāde ir metode, kurā sagataves veidošanai tiek izmantots metāla anodiskās izšķīdināšanas elektrolītā elektroķīmiskais princips.
Apstrādājamais priekšmets ir savienots ar līdzstrāvas barošanas avota pozitīvo polu, instruments ir savienots ar negatīvo polu, un starp abiem poliem tiek uzturēta neliela atstarpe (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolīts ar noteiktu spiedienu (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) plūst caur atstarpi starp abiem poliem ar lielu ātrumu (15 m/s ~ 60 m/s).
Pielietojuma joma: caurumu, dobumu, sarežģītu profilu, maza diametra dziļu caurumu apstrāde, rievošana, atdalīšana no graudiem, gravēšana utt.
lāzera apstrāde
Sagataves lāzerapstrādi veic lāzerapstrādes iekārta. Lāzerapstrādes iekārtas parasti sastāv no lāzeriem, barošanas avotiem, optiskajām sistēmām un mehāniskajām sistēmām.
Pielietojuma joma: Dimanta stiepļu vilkšanas matricas, pulksteņu dārgakmeņu gultņi, porainas, diverģentu gaisa dzesēšanas perforācijas lokšņu ādas, dzinēja iesmidzinātāju, aviācijas dzinēja lāpstiņu u.c. mazu caurumu apstrāde, kā arī dažādu metāla un nemetāla materiālu griešana.
Ultraskaņas apstrāde
Ultraskaņas apstrāde ir metode, kurā instrumenta gala virsmas ultraskaņas frekvences (16 kHz ~ 25 kHz) vibrācija tiek izmantota, lai iedarbotos uz suspendētajām abrazīvajām vielām darba šķidrumā, un abrazīvās daļiņas iedarbojas uz sagataves virsmu un to pulē, lai apstrādātu sagatavi.
Pielietojuma joma: grūti griežami materiāli
Galvenās pielietojuma nozares
Parasti CNC apstrādātajām detaļām ir augsta precizitāte, tāpēc CNC apstrādātās detaļas galvenokārt izmanto šādās nozarēs:
Aviācija un kosmoss
Aviācijas un kosmosa nozarei ir nepieciešamas augstas precizitātes un atkārtojamības komponentes, tostarp dzinēju turbīnu lāpstiņas, instrumenti, ko izmanto citu komponentu izgatavošanai, un pat sadegšanas kameras, ko izmanto raķešu dzinējos.
Automobiļu un mašīnbūves
Automobiļu rūpniecībai ir nepieciešamas augstas precizitātes veidnes detaļu liešanai (piemēram, dzinēja stiprinājumiem) vai augstas tolerances detaļu (piemēram, virzuļu) apstrādei. Portāla tipa mašīna liej māla moduļus, ko izmanto automašīnas projektēšanas fāzē.
Militārā rūpniecība
Militārajā rūpniecībā tiek izmantotas augstas precizitātes detaļas ar stingrām pielaides prasībām, tostarp raķešu detaļas, ieroču stobrus utt. Visas militārajā rūpniecībā apstrādātās detaļas gūst labumu no CNC iekārtu precizitātes un ātruma.
medicīniska
Medicīniskās implantējamās ierīces bieži tiek izstrādātas, lai tās atbilstu cilvēka orgānu formai, un tām jābūt ražotām no progresīviem sakausējumiem. Tā kā neviena manuāla iekārta nespēj radīt šādas formas, CNC iekārtas ir kļuvušas par nepieciešamību.
enerģija
Enerģētikas nozare aptver visas inženierzinātnes jomas, sākot no tvaika turbīnām līdz pat modernākajām tehnoloģijām, piemēram, kodolsintēzei. Tvaika turbīnām ir nepieciešamas augstas precizitātes turbīnu lāpstiņas, lai saglabātu līdzsvaru turbīnā. Kodolsintēzes pētniecības un attīstības plazmas slāpēšanas dobuma forma ir ļoti sarežģīta, izgatavota no progresīviem materiāliem un tai ir nepieciešams CNC iekārtu atbalsts.
Mehāniskā apstrāde ir attīstījusies līdz pat mūsdienām, un, uzlabojoties tirgus prasībām, ir iegūtas dažādas apstrādes metodes. Izvēloties apstrādes procesu, var ņemt vērā daudzus aspektus: tostarp sagataves virsmas formu, izmēru precizitāti, pozīcijas precizitāti, virsmas raupjumu utt.
Tikai izvēloties vispiemērotāko procesu, mēs varam nodrošināt sagataves kvalitāti un apstrādes efektivitāti ar minimālām investīcijām un maksimāli palielināt gūto labumu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 18. janvāris